当今社会，锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时，必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中，存在于正极上的钴和锂由于价格较高、资源稀少，非常具有回收价值。此外，作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，带来显著的社会环境效益，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用，进而产生巨大的经济效应。
锂电池处理设备破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，绿捷环保提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。
锂电池破碎设备工艺
放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。
拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。
粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。
分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到%的纯净度。
绿捷环保锂电池破碎处理工艺设备装置采用物理法实现电池中各组分的分离和收集，利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学试剂，具有电解液回收效率高，粉尘得到有效收集，具有绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池回收设备工艺：由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池回收设备技术参数：
1、设备产能：吨/小时
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、电源：三相交流电380V/50Hz,200KVA;设备功率：≤
4、可处理废电池尺寸(mm)：600 X 600
5、铁回收率(重量%)：99%
6、铜铝回收率(重量%)： 98%
7、正负极材料回收率(重量%)： 99%
8、噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。
9、场地要求：厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。
10、设备外观及颜色：按企业标准。
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