锂电池破碎分离设备，针对于报废的动力新能源锂电池做破碎分选处理的一套流程机器，这套锂电池破碎分离设备的效率高，金属回报率高，是锂电池回收循环利用行业的好设备。锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离设备，可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理。
绿捷环保环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及贵金属分离再利用市场，其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。
通过近年来的发展，绿捷环保锂电池处理技术能力不断提高，除了废旧动力锂电池分离总装生产线外，锂离子电池电芯分离及锂电池正负极片破碎回收设备技术发展成熟，形成了全方面、完善的自动化生产流程体系
锂电池回收处理设备分离铜铝金属，正负极活性材料，塑料隔膜，利用废旧锂电池回收处理设备可以达到好的分选意义。整机配套除尘和除味系统，以及全封闭的输送系统，锂电池物料铜铝和活性材料分离的环保性。从锂电池的应用中，关乎到锂电池使用的方方面面都从中有所收益，但报废后的锂电池也是固废垃圾循环回收与再利用中的一个环保技术突破。
1.结构紧凑，布局合理，性能稳定，噪音低。
2.采用PLC控制全套生产线均匀进料，协调运作。
3.全套生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。
4.气流分选设备分选率高达97% 。
5.脉冲除尘设备效率高达% 。
6.分选效果更精细，有效控制有色金属流失。
7.粉碎设备设置液压系统，方便更换易损件，提高工作效率.
锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。 对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池回收设备工艺：由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池回收设备技术参数：
1、设备产能：吨/小时
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、电源：三相交流电380V/50Hz,200KVA;设备功率：≤
4、可处理废电池尺寸(mm)：600 X 600
5、铁回收率(重量%)：99%
6、铜铝回收率(重量%)： 98%
7、正负极材料回收率(重量%)： 99%
8、噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。
9、场地要求：厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。
10、设备外观及颜色：按企业标准。
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