湖南欧阳海水电站进水口拦污栅水下焊接维修作业，蓝山水电总公司水库闸门切割维修，安徽蚌埠固镇污水处理厂沉井下沉施工，中铁十五局三工区钢围堰承台水下取土封底，钢板桩水下焊接堵漏，辽宁省辽阳西姆莱斯油田沉井下沉施工。19世纪末已用于排水管道工程。条用沉管法施工成功的是美国波士顿的雪莉排水管隧洞，于1894年建成，直径2.6米，长96米，由6节钢壳加砖砌的管段连接而成。20世纪初叶，开始用于交通，1910年美国建成了条底特律河铁路，水下段由10节长80米的钢壳管段组成。至1927年，德国于柏林建成了一条总长为120米的水底人行。采用沉管法修建的条水底道路为美国加利福尼亚州的奥克兰与梅达之间的波西，建成于1928年，水下段长744米，使用12节62米长的管段。它是钢筋混凝土圆形结构，其外径为11.3米。

该采用圆形的双车道断面等许多重要特点，成了美国后来用沉管法的楷模。但从1930年建造的底特律—温莎起又采用了钢壳制作的管段，而将其横断面的外形改为八角形。沉管法修建水底一个明显的进步，是1941年在荷兰建成的马斯河道路。管段用钢筋混凝土制成矩形结构，内设4车道并附设自行车和人行的通道。管段断面为24.8×8.4米，外面用钢板防水，并用混凝土作防锈保护层。因管段宽度大而创造了喷砂作垫层的基础处理。在欧洲由于向多车道断面发展，都采用这种矩形的钢筋混凝土管段，为第二代沉管奠定了基础。

整体沉放，下沉时的定位，吊点受力均衡控制等方面，均存在较大的难度和较高的风险，钢管重量1500吨左右，沉管难度大，工艺国内采访中，记者了解到，跨中运河的这段管道为异形钢管，整体为中间下凹，两端上抬弯管形式(倒虹管形式)。50年代以后，由于水下连接技术的突破──采用水力压接法，并应用橡胶垫圈作止水接头，沉管法被广泛采用，并随之较快地发展。60年代后期，又出现了不设通风道，又无通风机房的第三代沉管。由于管段断面相应缩小，有利于沉管法的施工效益。丹麦于1969年建成的利姆水道，即为这一型式应用的例。

省高雄市的过港于1984年通车。穿越主航道的水下段用6节120米的沉放管段组成，为4车道矩形断面。70年代初期，在上海市金山和广东省等地，用沉管法修建了多条水工隧洞。沉管法也应用于建设地下铁道。

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管段制作

管段的预制是沉管施工的关键项目之一，关键技术包括：

１）容重控制技术。混凝土容重定了管段重量大小，如果控制不当，可能造成管段无法起浮等问题，为了保证管段浮运的性干舷高度，必须对混凝土容重进行控制，措施包括配合比控制、计量衡器控制、配料控制、容重抽查等。

２）几何尺寸控制。几何尺寸误差将引起浮运时管段的干舷及重心变化，进而浮运沉放的施工风险。特别是钢端壳的误差，会管段对接难度和、影响接头防水效果，甚至影响整条线路。因此，几何尺寸误差控制是管段预制施工技术的难点、重点之一。管段几何尺寸控制措施主要包括测量控制、模板体系控制、钢端壳控制，钢端壳采用二次安装安装误差。

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４）结构裂缝处理虽然采取了一系列防裂措施，但管段裂缝是不可能避免的。出现裂缝后，应采取补救措施。首先对裂缝观察描述认定，依据其性质选用合理的方案补救。类为表面裂缝，可采用表面封堵方案处理；第二类为贯穿性裂缝，可采取化学灌浆方案处理。

但该高压焊接比较复杂,维修费用高且需要配备特种设备,如焊机，水下切割工具，大型起重工作船等,并要配备具有干式高压焊接资质的特种潜水员(饱和潜水),目前上采取这种维修的实例较水下干式焊接舱。采用这种的主要优点是,油气田不需要停产即可实现管道的单封堵或双封堵开孔作业,并且施工作业成熟，就是成功一例。

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