滚镀滚筒的尺寸选择

　　零件的混合周期与电镀滚筒内零件的表层与内层面积比密切相关，比值越大，说明表层面积越大而内层面积越小，滚镀时零件暴露在表层的机会就越多，速度就越快，零件的混合周期也就越短。合理的滚筒尺寸应细一些长一些。因为在滚筒容积相同的情况下，当装载同样多的零件时，滚筒细长些比粗短些零件的表层与内层面积比大，所以零件的混合周期短。例如：300mm*≈120mm和220mm*≈140mm的两只滚筒，其滚筒容积均为2.8L。当同样装载1/2滚筒的同一种零件时，300mm*≈120mm滚筒的表层面积为9d㎡，而220mm*≈140mm滚筒的表层面积为7.7d㎡。由于装载的零件数量和种类相同，则300mm*≈120mm滚筒，其表层与内层面积比自然就大于220mm*≈140mm滚筒。在装载质量相同的情况下，300mm*≈120mm滚筒就会比220mm*≈140mm滚筒零件的混合周期短。

　　滚筒细长些比粗短些滚镀时零件的混合周期短，从而更容易提高生产效率和产品质量。例如：钕铁硼电镀使用的一种细长型滚筒，由于零件的混合周期短，镀层沉积速度快，零件表面氧化程度小，镀层与基体结合力好。

　　滚镀是在滚筒内进行的

　　滚镀与小零件挂镀大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。

　　滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

　　滚镀按其加工形式可分成卧式滚镀,倾斜式滚镀和振动电镀. 其中卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副其实的小零件电镀加工的主力军。

　　一站式解决滚镀行业痛点

　　1、滚筒，漏料

　　2、滚筒上镀速度慢

　　3、滚筒导电不良

　　4、滚筒门板

　　5、滚筒门板变形

　　6、滚筒轴套不耐磨

　　7、滚筒导线缠绕打结等行业痛点