滚镀滚筒的尺寸选择
零件的混合周期与电镀滚筒内零件的表层与内层面积比密切相关,比值越大,说明表层面积越大而内层面积越小,滚镀时零件暴露在表层的机会就越多,速度就越快,零件的混合周期也就越短。合理的滚筒尺寸应细一些长一些。因为在滚筒容积相同的情况下,当装载同样多的零件时,滚筒细长些比粗短些零件的表层与内层面积比大,所以零件的混合周期短。例如:300mm*≈120mm和220mm*≈140mm的两只滚筒,其滚筒容积均为2.8L。当同样装载1/2滚筒的同一种零件时,300mm*≈120mm滚筒的表层面积为9d㎡,而220mm*≈140mm滚筒的表层面积为7.7d㎡。由于装载的零件数量和种类相同,则300mm*≈120mm滚筒,其表层与内层面积比自然就大于220mm*≈140mm滚筒。在装载质量相同的情况下,300mm*≈120mm滚筒就会比220mm*≈140mm滚筒零件的混合周期短。
滚筒细长些比粗短些滚镀时零件的混合周期短,从而更容易提高生产效率和产品质量。例如:钕铁硼电镀使用的一种细长型滚筒,由于零件的混合周期短,镀层沉积速度快,零件表面氧化程度小,镀层与基体结合力好。
电镀滚筒的主要部件材料采用进口不锈钢304、316板制成。其工作温度低于80℃,滚筒截面均为六角形,筒壁上采用打孔结构,透水孔小为2MM,内壁设计成无缝结构,镀微型零件能保证不嵌料,特别适合电镀五金零件和电子元件。水平式结构设计,操作简单方便。
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科学地划分滚镀的种类,应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物,滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
一站式解决滚镀行业痛点
1、滚筒,漏料
2、滚筒上镀速度慢
3、滚筒导电不良
4、滚筒门板
5、滚筒门板变形
6、滚筒轴套不耐磨
7、滚筒导线缠绕打结等行业痛点
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