电镀滚筒的主要部件材料采用进口不锈钢304、316板制成。其工作温度低于80℃，滚筒截面均为六角形，筒壁上采用打孔结构，透水孔小为2MM，内壁设计成无缝结构，镀微型零件能保证不嵌料，特别适合电镀五金零件和电子元件。水平式结构设计，操作简单方便。

　　滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。

　　滚镀是在滚筒内进行的

　　滚镀与小零件挂镀大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。

　　振动电镀技术的应用前景非常好，譬如：可以利用振动轨道驱动和导电.工件平放在振动轨道上一边电镀一边前进，可解决大批量工件连续挂镀问题，实现挂镀工件装卸自动化;也可以利用振动技术自动连续传送工件，将电镀的各个工序有机的连成一体，制成多工序振动电镀自动生产线;对于大批量生产的电镀工厂，由于淘汰了滚筒和挂具，容易实现密闭式生产，溶液更加洁净，污水和废气相对减少，劳动条件得到改善，工厂面貌将大大改观，定会收到良好的技术经济效益和环境效益。

　　一站式解决滚镀行业痛点

　　1、滚筒，漏料

　　2、滚筒上镀速度慢

　　3、滚筒导电不良

　　4、滚筒门板

　　5、滚筒门板变形

　　6、滚筒轴套不耐磨

　　7、滚筒导线缠绕打结等行业痛点