电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。

　　目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上，以提高生产效率，促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材阳极氧化设备生产线上，信息化技术的应用各有不同。

　　阳极氧化是铝型材处理较常用的方法，因此，针对硅整流机与高频氧化整流机的对比以促进节能减排、提高生产效率具有很好的示范作用。

　　氧化整流电源是铝型材氧化工艺的重要设备，它的性能指标很大程度上决定了阳极氧化工业的生产水平、产品质量和节能效果。

　　高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行业所接受。国际上只要是稍*的国家基本上已淘汰了可控硅整流机。国内氧化行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。

　　电镀设备工艺要求

　　1、镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

　　2、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

　　3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

　　4、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。

　　5、电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

　　6、环境温度为-10℃～60℃。

　　7、输入电压为220V±22V或380V±38V。

　　8、水处理设备大工作噪声应不大于80dB(A)。

　　9、相对湿度(RH)应不大于95%。

　　10、原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

　　铝型材为什么要做阳极氧化处理呢？

　　阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多：基体的硬度为HV100左右,普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质阳极氧化膜可达到HV500左右。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。较高的耐蚀性；一般认为，汗水腐蚀性非常强，很多金属很容易被汗水腐蚀。而铝型材运用阳极氧化设备经过阳极氧化处理之后阳极氧化膜耐腐蚀性强，因为它是氧化物，不导电，即使沾到汗渍腐蚀也很慢。

　　经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。较强的吸附能力；铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

　　很好的绝缘性能；铝及铝合金经过铝阳极氧化，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。优异的绝热、抗热性能强；这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝：阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳极氧化膜的外观质量。当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是有害杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度越好；反之，越差。

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