一.果蔬汁酵素饮料生产线工艺：
　　坚果或果实等经过压榨.提取.发酵等生产工艺制取的果汁饮料生产线工程在我国食乳品行业有广泛的应用。发酵饮料一般要经过原料处理.灭菌.接种.发酵管理.过滤.调配.均质.灌装.灭菌.冷却处理.成品等环节。
　　二.复合型水果酵素饮料发酵罐应当符合以下要求：
　　夹套：设计压力 Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控.灭菌；采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性；
　　进气过滤：采用一路深层通气质量流量计显示，采用精度为μm的进口除菌过滤器，配空气分布器，防倒流装置；确保安全并可独立灭菌，可以延长使用寿命；
　　电机：采用进口调速电机（加强型冷却装置，确保电机能在恶劣的环境中长期运行）；
　　调速器：采用进口的
　　搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用316L不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；
　　搅拌形式：可调式2级6直叶搅拌桨，1级压迫式消泡桨，4块式挡料板；
　　专用无菌取样阀：在位灭菌.微量取样不染菌，，不积料。
　　专用无菌放料阀：在位灭菌.材质特制，可无杂菌放料，，不积料，使用

　　三.发酵罐设备控制与参数：
　　搅拌转速范围：50~500rpm；无级变速；精度：±1；
　　PH控制范围:2~14ph;精度:±；分辨率:；
　　DO控制范围：0~，控制精度:±3%;分辨率:%
　　温度控制范围:水温+5~60℃；精度:±℃；分辨率:℃
　　液位控制电极检测，电磁阀补料，自动控制；
　　泡沫控制电极检测，电磁阀补消泡剂；灵敏度100~100000Ω；
　　通气手动调节，流量计显示；
　　罐压手动调节，压力表显示；范围:0~；
　　四.果蔬汁发酵饮料生产线工艺流程及制作步骤：
　　1.发酵菌种制备：
　　通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；
　　2.果蔬汁发酵饮料生产线：
　　（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；
　　（2）发酵的主要原料有麸皮.麦芽.酒花.山花蜜等；
　　（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口.取样口.压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；
　　（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须的消毒

五.中意隆公司酵素生产线的包装形式：
　　瓶装生产设备组成：包括水处理系统.原果处理系统.调配系统.自动吹瓶机.风力输送线.UHT超高温灭菌机.输盖灭菌机.理盖清洗机.冲瓶灌装封盖三联机.倒瓶灭菌机.冷瓶机.吹干机.套标机.喷码机.码垛机.缠绕机.实瓶输瓶系统.输箱系统.电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统.全/半自动洗瓶机.全自动卸瓶机.瓶仓.贴标机.纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。
　　2.易拉罐装设备组成：包括水处理系统.原果处理系统.调配系统.全自动卸罐机.冲罐机.灌装封盖机.UHT灭菌机.冷罐机.储罐台.喷码机.液位检测机.收缩膜包装机.实罐输罐输箱系统.电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
　　3.玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统.原果处理系统.调配系统 洗

　　质量保证
　　1.本公司保证所提供的货物是全新的.未经使用的.采用设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量.规格和性能；
　　2.本公司保证生产线经过其正确指导安装.调试后在整个系统投料运转3天内，
　　使设备达到产品各项技术性能指标；
　　3.本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计.工艺.制造.安
　　装.调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷.故障和损坏负责；
　　4.设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；
　　5.本公司对所供设备的机械性能.产品的质量及对产品的消耗指标担保。
　　设备保修
　　1.设备验收后，提供24个月保修，控制系统提供12个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的；
　　2.设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场.帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；
　　3.保修期过后，我司将终身给用户提