板式杀菌机在饮品特别是乳品工业生产中应用广泛，可分为低温、中温巴氏杀菌及超高温灭菌。杀菌温度是否能达到要求与板式杀菌的换热面积及自动控制都有关系，其中换热面积的计算是关键。

　　板式杀菌机利用蒸汽通过板式换热器将常温水加热至过热水，再利用过热水对物料进行间壁加热，加热至规定温度后保温，保持时间通常为几秒，然后根据要求降温或直接进入下道工序。降温方法一般分两步进行：首先是利用物料对进料进行预热，第二步是采用冰水对物料进行进一步降温，之后进入下道工序。板式杀菌机能否达到效果，关键的影响因素是换热面积即预热面积、杀菌面积是否足够，控制是否合理，是否准确。其次是生产必须严格按照自动操作规程进行，否则很难满足生产需要。生产一个班次结束后，必须按照设备自动清洗步骤进行切换清洗。清洗要，否则会影响下个班次的正常使用。

　　做豆奶生产线必然少不了豆奶生产线杀菌设备，豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。豆奶生产线工艺流程：原料→浸泡→脱皮→清洗→磨浆→分离豆渣→调配→煮浆→均质→杀菌→灌装。

原料选择：选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的黄豆做原料。

浸泡：先将黄豆浸泡，浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不用沸水浸泡，以免蛋白质变性。夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。

脱皮清洗：黄豆需进行脱皮处理，常有干法脱皮、湿法脱皮2种。干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水分，脱皮效果才能提高。

磨浆：为了不影响原料提取率，浸泡好的黄豆要加水，为配料水量的50%～70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。

分离：将料液通过200～300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。

调配：经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30%～50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。然后将调配好的豆奶加热升温到65～75℃，以待均质。

均质：料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料的。一般生产中采用两次均质，一次均质压力为20～25Mpa，另一次为25～40MPa。

杀菌：可采用超高温灭菌设备灭菌。

灌装：先将瓶子和瓶盖灭菌，在均质后的料液温度高于80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶。