走心机属于精密金属切削设备，多用于细小轴类零件批量加工，高速切削过程中，切削液受高速冲击雾化，工位周边会持续产生油雾，很多走心机工位周边设备排布密集，留给净化设备的摆放空间比较局促，传统体积偏大的净化装置很难完成布置，走心机油雾处理器专门针对这类现场工况开发，适配走心机以及其他多种机床的油雾水雾回收工作。
沧州创嘉迪机械制造生产的BC‑75C
走心机油雾处理器，采用离心式整体架构，设备外部造型紧凑，占地空间不大，可以放置在机床侧面就近安装，不用对机床本体进行大规模改造，现有车间就可以完成加装改造。设备风道结构做了低阻力设计，在电机功率不变的前提下，可以输出更大风量，适配走心机连续加工时持续产生油雾的工况，实现能耗与处理风量之间的平衡。
设备内部处理分为两级处理逻辑，含有油雾的空气被负压吸入设备底部预处理腔体，旋转涡轮运转带来离心力，借助聚结作用，悬浮在空中细小油雾颗粒不断碰撞，小颗粒汇聚形成体积更大的液态油滴，完成第一阶段分离。经过离心预处理后的气流，还会流经过滤棉以及高效过滤器组件，捕捉那些没有被离心力分离掉的微小油雾颗粒。离心结构承担主要分离了任务，过滤棉作为深度拦截单元，这样的工作模式，和全部依靠过滤棉拦截油雾的设备对比，过滤棉的污染速度有所放缓，耗材使用量减少，帮助工厂降低持续生产当中的耗材投入成本。
走心机油雾处理器的应用场景并不局限于走心机，数控车床、磨床、加工中心、滚齿磨齿设备，还有中高频淬火、冷热成型、热处理、塑料制品生产，只要生产过程产生油雾、水雾，都可以使用该类设备开展净化回收工作。被设备收集起来的切削油、冷却液，会顺着内部管路回流，重新回到机床循环使用，减少切削介质的损耗。
在车间现场的日常运维层面，操作人员需要建立基础巡检习惯。日常开机前后，观察设备回油管道是否通畅，防止油污堆积造成管路堵塞，影响油液回收。定期查看过滤棉的污染状态，当设备出风口出现明显油雾溢出、风量出现下降的时候，就要停机打开设备，检查过滤棉，根据实际情况清洗或者更换。设备底部支撑脚的紧固件，受车间持续振动容易松动，要定期检查紧固，减少运行振动。风机运转时留意异常声响，一旦出现异常噪音及时停机排查故障，保障走心机油雾处理器可以长期稳定运行，减少油雾弥散对车间环境、人员、机床带来的各类影响。
