在数控加工车间，清洗、切削的作业环节会持续产生油雾与水雾混合物，这类悬浮在空气当中的微小雾粒，长期弥散在车间内部，会附着在机床柜体、电气面板以及地面之上，地面容易形成滑腻油膜，增加人员滑倒的风险，油雾渗入机床电控箱体，还会加速线路老化，提升机床检修频次，
清洗机油雾收集器就是针对这类工况开发的净化设备，多用于各类金属加工设备的雾状物回收处理场景。
沧州创嘉迪机械制造作为国产生产制造企业，推出的BC‑37C清洗机油雾收集器采用离心式结构设计，整体机身外形小巧，对于很多机床排布紧凑、预留安装空间有限的车间，设备可以就近摆放，不用专门规划大面积安放区域。设备风道经过结构优化，运行风道阻力处于较低水平，同等功率条件下可以输出更大的风量，实现能耗与风量之间的平衡，满足多类机床作业时的抽风需求。
从内部处理流程来看，混杂油雾、水雾的空气被吸入设备后，先进入离心预处理单元，依靠离心作用力让细小雾滴互相碰撞聚合，一部分雾状物在此阶段完成气液分离。经过预处理之后的气流，再流经后端过滤棉与高效过滤器组件，对尚未分离全的细微颗粒做进一步拦截。离心单元承担大部分油雾分离工作，过滤棉主要处理剩余细小微粒，和单纯依靠过滤棉拦截的传统设备相比，过滤棉承受的纳污负荷得到降低，耗材更换周期得到延长，车间长期运行的耗材支出可以得到控制。
清洗机油雾收集器可以适配数控车床、走心机、磨床、加工中心、滚齿机、磨齿机，同时也可以用于中高频淬火、冷热成形、热处理、塑料制品加工等场景，处理生产过程产生的油雾以及水雾。设备投入使用之后，被捕捉收集的油液可以完成回收，经过管路回流，切削油、冷却液能够重新投入生产使用，减少物料消耗。
日常使用过程中，也需要做好基础的维护工作，定期观察设备出风口状态，如果车间可以肉眼观察到向外溢出油雾，就要停机检查过滤棉的污染程度，根据实际脏污情况做清洁或者更换处理。同时检查设备回油管路，确认管路没有出现油污堵塞，保证收集下来的液体可以顺畅回流。风机运行阶段留意异响与振动情况，固定支架的螺栓定期查看紧固状态，避免长时间生产震动造成部件松动。做好这些日常维护，清洗机油雾收集器就可以保持稳定的净化表现，帮助车间降低油雾带来的各类负面影响。
