直线滚动导轨可长期维持机床的高精度。对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。直线滚动导轨所有方向都具有高刚性。滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙，因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度。
【力士乐直线导轨】力士乐直线导轨的温度系数：如果导轨的使用温度超过100℃时,考虑到高温环境的影响,因而在计算时必须考虑温度系数。如果当环境温度超过 80℃时, 必须将密封垫片,端面档板,保持器等材质变成耐高温材料。负荷系数(fw)通常作往复运动的机械在运转中大都伴随着振动或冲击, 尤其是在高速运转时产生的振动或经常反复启动停止时的冲击等,要全部算出是很困难的。所以在速度振动收到很大影响时,可以参考使用以下根据经验所得到的负荷系数除以基本额定动负荷(C)
微型直线导轨的优点 lt;1>工作精度高。微型直线导轨的运动由滚动来实现，不仅摩擦系数降至滑动导轨的1/50，动、静摩擦阻力的差距亦变成很小，实现运动平稳，减少冲击和振动，不易产生爬行现象，故能达到UM级进给和精度，有益于提高数控系数的响应速度和灵敏度 lt;2>大幅度降低驱动率。由于微型直线导轨运动时摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很少，是适用于高速，频繁启动和换向的运动部件 lt;3>润滑结构简单。微型直线导轨在滑块上装有注油杯，可直接以注油注入油脂，亦可连接供油管以自动供油机润滑，使其的磨耗降至更少，使机台能长时间保持精主工。
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