1. 超精密机床整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。

2. 机床钣金采用整体设计安装方式，让机床有更好的封闭加工环境，机床出料采用前右边下出料方式，让机床出料更快捷更方便。

3. 机床液压装置采用外悬挂式安装，加大液压油箱容积，加大液压电机功率，让液压装置散热更好，更稳定。

4. 机床控制系统采用中国台湾总线值式系统，TFT LCD彩色显示屏，分体式多功能键盘设计，支持U盘程序扩展传输，让机床操作更简易方便。

5. 精密机床加工主轴采用的炮筒结构，精度高，轴承采用P4级主轴专用轴承，前端采用3套轴承组合设计，后端采用2套轴承组合设计，轴承采用免维护性润滑脂润滑，确保主轴的轴向刚性，径向刚性以及加工精度。

6. 超精密加工机床采用国内、外品牌驱动电机，定位精度高，速度快，让加工效果更精确更稳定。

7. 机床丝杆采用中国台湾进口(银泰/上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定，选用进口斜角P4级滚珠轴承，配合双螺母的预拉设计，定位精度更加稳定，确保加工的精确度。机床线轨采用中国台湾进口(银泰/上银)高刚性加宽型滚柱滑块，轨道间经过计算取优越化的跨距、低阻力、高刚性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 机床采用筒夹式夹头，针对连续大量加工棒材，配合筒夹式夹头，机床外部可增加自动送料装置，提升自动化生产效率。也可以选配两爪/三爪/四爪型卡盘。

 CNC数控车床在低价格的同时，加工效率比传统机床提高了2～3倍，性能达到了国际水平，表现出了相当高的性价比。本项目的成功研制着大型CNC数控车床生产技术不断创新发展，使我国大型CNC数控车床制造能力有了更高的提升。同时本项目在占领国内市场之后，这一产品将带动齿轮机床的市场价格整体下降，这样，机床用户在使用到了性能更好、精度更高的机床的同时，也节约了购买设备的成本，提高了效益和发展速度，同时增强了企业对国产机床的信心，促进了本土机床企业的发展壮大。

     CNC数控车床刀库的工作原理：将车刀预先安装在刀夹上，再将刀夹依次按放在刀夹架的径向位置上，需要换刀的时候，数控系统发出指令，驱动伺服电机，通过消隙齿轮带动大齿圈转动相应的角度，使对应的刀具旋转到换刀位置，这时垂架进入换刀位置，取走刀夹，回到工件位置继续加工下一个工序。CNC数控车床砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速，一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动，磨床为了保证其加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

     直柄圆棒对刀。此种方法是在CNC数控车床厂家主轴上装夹直柄圆棒。假设X轴分中：移动主轴慢慢接近工件的一边，当快接近时，使用平行块塞进圆棒和工件已加工面之间的间隙，当感觉轻松推进时，拿出平行块后，继续移动主轴，再塞平行块，若是依然轻松塞进去或塞不进去时，则再移动主轴，如此往复，直至刚好能够塞进去，然后把相对坐标的X轴归零；接着移动CNC数控车床主轴到工件另一侧，同样的操作方法，得出X轴的总值，移动主轴到总值的一半值（工件中间）后设定坐标系。此种方法的优点是操作简单、需要的工具价值不高；缺点是操作步骤较多、过程繁琐，对刀精度不高。