1. 整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。

2. 数控车床生产厂家机床钣金采用整体设计安装方式，让机床有更好的封闭加工环境，机床出料采用前右边下出料方式，让机床出料更快捷更方便。

3. 机床液压装置采用外悬挂式安装，加大液压油箱容积，筒夹、刀塔、三爪提供动力源，确保加工生产精度，加大液压电机功率，让液压装置散热更好，更稳定。

4. 机床控制系统采用中国台湾总线值式系统，TFT LCD彩色显示屏，分体式多功能键盘设计，支持U盘程序扩展传输，让机床操作更简易方便。

5. 机床主轴采用的炮筒结构，精度高，轴承采用P4级主轴专用轴承，前端采用3套轴承组合设计，后端采用2套轴承组合设计，轴承采用免维护性润滑脂润滑，确保主轴的轴向刚性，径向刚性以及加工精度。

6. cnc数控车床伺服电机采用国内、外品牌驱动电机，定位精度高，速度快，让加工效果更精确更稳定。

7. 数控车床生产厂家丝杆采用中国台湾进口(银泰/上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定，选用进口斜角P4级滚珠轴承，配合双螺母的预拉设计，定位精度更加稳定，确保加工的精确度。机床线轨采用中国台湾进口(银泰/上银)高刚性加宽型滚柱滑块，轨道间经过计算取优越化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度快，加工效率更高效。

8. 机床采用筒夹式夹头，针对连续大量加工棒材，配合筒夹式夹头，机床外部可增加自动送料装置，提升自动化生产效率。也可以选配两爪/三爪/四爪型卡盘。

 我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式排刀式数控车床难以做到的。为了达到回转的高精度，回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

    排刀式数控车床主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。中心综合了排刀式数控车床和排刀式数控车床的功能，加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工，安装面除外，加工中心被业内称为加工中心和复合加工中心。

CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免排刀式数控车床突发故障。对排刀式数控车床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！

排刀式数控车床维护保养相关责任人

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。