1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。排刀式数控车床检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使排刀式数控车床联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、排刀式数控车床滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

3、排刀式数控车床机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。数控机床动力头该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

4、排刀式数控车床滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

5、动力头厂家排刀式数控车床丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

排刀式数控车床加工中心在低价格的同时，排刀式数控车床加工效率比传统机床提高了2～3倍，性能达到了国际水平，表现出了相当高的性价比。本项目的成功研制着大型排刀式数控车床加工中心生产技术不断创新发展，使我国大型数控加工中心制造能力有了更高的提升。

中山动力头厂家同时本项目在占领国内市场之后，这一产品将带动齿轮机床的市场价格整体下降，这样，机床用户在使用到了性能更好、精度更高的机床的同时，也节约了购买设备的成本，提高了效益和发展速度，同时增强了企业对国产机床的信心，促进了本土机床企业的发展壮大。

我国已制定了排刀式数控车床加工中心的精度标准，其中数控立式加工中心升降台加工中心已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，排刀式数控车床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20左右。因此，从精度选择来看，一般的数控加工中心即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控加工中心。