应用案例：                                

规格参数：

高刚性床身

自产的高品质米汉纳铸铁，采用低周波熔炉， 保证铸件的品质；

经正常化处理及 1.5 年自然时效，消除床身内应力， 保证床身精度，可保证不变形；

导轨面经高频淬火、精密研磨、人工铲花，高耐磨性、 高刚性； 稳定的床身结构设计，机床具备整体精度；

液静压主轴 

主轴采用日本进口 SNCM-220H 高级合金钢， 经调质、深冷及精密研磨，使主轴精度高、转速高； 

主轴座采用高液静压，可形成 20-25KG/cm2 高压油膜，使主轴悬浮于其中，工作状态中与主 轴座无接触、无摩擦，

产生高刚性，不会有磨耗， 可保证高精度加工及超长工作寿命；

高液静压主轴提供 3 年维保；

数控系统

数控系统(可选三菱、发那科、西门子)，满足客户 的不同需求；

 定制化的界面，使磨床操作更简单便捷；

丰富的数控程序，提升生产效率；

自动修整

根据研磨特性，提供不同类型的自动修整装 置，金刚笔、金刚石滚轮等；

搭配数控系统，自动修整砂轮和导轮，保证每 次修整的重复精度；

数控驱动调整，自动修整不规则轮廓；

自动补偿

伺服电机控制进刀，精准进给，反应迅捷， 进给精度达到 1μm； 

搭配光栅尺，确保每一次进刀的精确； 

数控系统控制，自动补偿砂轮的磨损，保证 获得持续的磨削精度；

高精密研磨 

自己生产和装配的主轴，旋转精度<1.5μm， 带来高精密的磨削表现；  

砂轮转速50m/s（液静压），35m/s(动压)，确保 工件获得较好表面光洁度； 导轮无级变速（10~300rpm），适应不同加工需求；

定制化自动上下料装置

专业的研发团队，针对研磨工件的具体要求，量 身定做专门的自动上下料系统；

通磨、压磨、停止研磨，大型棒料、微型工件，均 可定制相应的自动上下料装置；

配合数控系统，实现产品生产的全自动化，提升 加工效率；

显著降低人力需求，真正实现无人值守；

特殊形状工件加工

通过压磨、停止研磨等方式，对台阶、倒角、 弧面、锥面等特殊外形的工件进行加工并 保持高精度；

切削能力强，有效减少了研磨次数，并获得 高质量的表面处理效果；

可多轴数控系统搭配高液静压主轴，实现高速和高效率研磨作业;

适用于复杂外形工件的磨削（锥形，弧形，倒角）;

高效型的自动化无心磨床;