矿用主扇风机是根据冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山的需要而设计的,可作为主扇、辅扇,既可安装在地表,也可安装在井下,适宜于多风机联合运转。
矿用主扇风机使用与维修:
1、从风机进风方向看,叶轮应作逆时针旋转;
2、叶轮上的各个叶片其安装角必须保持一致。当需要调节叶片的安装角时,可将轮毂端盖卸开,松动叶片坚固螺母,将叶片调节到所需要的安装角度,然后再将螺母坚固好。为便于下次调节,还应在坚固螺母上抹一层润滑脂。应该特别注意的是,叶片安装角调大以后风机的输入功率,必须与所配电机的额定功率相适应,以防止电机过载;
3、各个叶片和轮毂上的叶柄孔是一一对应的固定关系,如果需要将叶片从轮毂上拆卸下来,则必须事先作好标记,以在重新安装时“对号入座"。如果打乱了原来的位置关系,一般应做平衡校正;
4、如果发现个别叶片有一定损坏,必须及时进行较换。较换时应使新叶片与原叶片的重量一致,以保持叶轮平衡。
5、该系列风机噪声较低,一般可直接投入运转。对噪声有要求的用户,可以增设消声装置来降噪,消声装置的压力损失(阻力)应加在通风网路阻力之内;
6、各用户应根据风机的使用条件,定期对风机进行检查、维护和保养。为延长风机及其零部件的使用寿命,应注意检查风机内部的锈蚀情况,定期除污、除锈,必要时应涂锈油或喷防锈漆。作为主扇用的风机,应按照有关主扇风机的操作、维护、检修规程的规定,进行操作、维护和检修。风机所配套的电机应按照有关电机的操作、维护、检修堆积的规定,进行操作、维护和检修。
矿用主扇风机主要特点:
1、采用扭曲机翼型叶片,气动效率高,节能效果极为显著;
2、性能多样,规格齐全,能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配,可保持长期运转;
3、设有稳流环装置,特性曲线无驼峰,没有喘振危险,在任何阻力状态下均可安全稳定运转,并适于多风机联合运转;
4、采用电动机与叶轮直联的结构,整体稳定型好,安装方便,维修容易,装置局阻低;
5、结构紧凑,防潮性能好。风机主体采用钢板、型钢组焊结构,叶片为钢板材料,中空,叶片及整机强度高,抗井下爆破冲击波的能力强,可安装在地表,也适合安装于井下,特别适于作为多级机站通风系统的机站风机;
6、可反转反风,反风率大于60%,不需修筑反风道;
7、叶片安装角度可调,可根据矿井生产的变化,随时调节风机状况;
8、土建工程量很小,可节省大量投资;
9、噪声较低。
矿用主扇风机的优点:
1、采用电机与叶轮直联的型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传动装置的能量损耗,提高了风机装置效率;
2、为了适合煤矿通风网路的阻力要求,并确保通风机效率,该机采用了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶的损失,提高了风机效率;
3、风机高装置静压效率可达86%以上,区宽广,可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况,可节约大量电能;
4、风机均安装在风机主风筒内的密闭罩中,密闭罩具有一定的耐压性,可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝,同时还起一定的散热作用, 密闭罩设有两排流线型风管道,通过主风筒与地面大气相通,使新鲜空气流入密闭罩中,同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态;
5、风机可反转反风,其反风量可达正风量的60%,不必另设反风道,具有节约基建投资和反风速度快的优点;
6、叶轮的叶片安装角的可调整,可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用设计,性能曲线无驼峰,在任何网络阻力的情况下,均能稳定运行;
7、该矿用主扇风机运行稳定,机振小,风机和均可安装在带轮子的平板车上,可以长期连续运行。
矿用主扇风机结构特点:
1、风机的整机尺寸包括集流器、风机主机、回流环、等;
2、风机连接法兰采用快开门设计,同时强度、和密封性能符合设计要求。风机设有刹车制动装置,能够在5min内实现正常启动和反转反风,反风率大于正转风量的60%;
3、风机设计时进行参数优化选型,进行个性化设计,保证风机率运行;
4、叶轮结构合理,采用高强度耐腐蚀材质制造,不得出现断裂现象,并经过静、动平衡校正。风机叶片表面喷涂不锈钢防腐 层。风机壳体部分选用Q235钢板焊接而成。风机外壳防腐处理:内外表面均采用喷砂除锈,螺栓均采用镀锌处理螺栓,保护筒的钢板采用钢质螺栓紧固,确保固定牢固可靠;
5、叶轮与电机轴套连接采用轴套式结构,维护拆装方便;
6、必须采用消音装置,低噪音设计,噪声符合JB/T8690-1998《工业通风机 噪声限值》规定。振动符合JB/T8689-1998《通风机振动检测及限值》规定。通风机房内测量点距噪声源3m处不 过85分贝;
7、风机叶片可方便调节,根据矿井通风需求量,即可对叶片角度进行调整,能有效提高工作效率;
8、主轴轴承采用瑞典SKF轴承,应有良好的油封性。便于维护;
9、风机效率:均应在区域内运行,较低不 75%。
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