本发明涉及一种用于片状零件的电镀滚筒,包括支架,滚筒及其驱动电机；滚筒由截面呈六边形的筒体和设置在 筒体两端的齿轮圆盘组成,筒体的一个侧壁上设有用来放置被镀物的入口以及装在入口部位的活动门,入口四周有与活动门边缘配合的阶梯形门框；齿轮圆盘内侧设 有延伸至筒体内腔中的突出部,所述突出部端面与该侧门框的侧壁位于同一平面,突出部端面均匀分布有凸起,相邻凸起之间的间隔距离小于片状零件的宽度。本发 明筒体门框两端没有死角,片状零件被镀物不会被端面吸附,镀层均匀一致,产品电镀质量好,同时产品出料方便,工作效率高。

　　在电镀生产中，小型零件占有很大比重。小型零件电镀多采用滚镀加工。由于滚镀存在一些固有的缺点，如零件在滚筒内导电不畅，电阻较大，溶液升温较快;滚镀时滚筒内外溶液循环受阻，金属离子补充不利.允许电流密度较小，滚筒转动时对零件产生较大的冲撞，影响加工精度设备比较复杂，严重影响生产效率的提高，滚筒清洗时带出溶液较多，增加了污染治理费用和生产成本等，影响了它进一步扩大应用。为了改变这种状况，人们想到了采用振动来代替翻滚的办法，开创了振动电镀。

　　电镀滚筒的主要部件材料采用进口不锈钢304、316板制成。其工作温度低于80℃，滚筒截面均为六角形，筒壁上采用打孔结构，透水孔小为2MM，内壁设计成无缝结构，镀微型零件能保证不嵌料，特别适合电镀五金零件和电子元件。水平式结构设计，操作简单方便。

　　滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。

　　一站式解决滚镀行业痛点

　　1、滚筒，漏料

　　2、滚筒上镀速度慢

　　3、滚筒导电不良

　　4、滚筒门板

　　5、滚筒门板变形

　　6、滚筒轴套不耐磨

　　7、滚筒导线缠绕打结等行业痛点