滚镀按其加工形式可分成卧式滚镀,倾斜式滚镀和振动电镀. 其中卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副其实的小零件电镀加工的主力军。

　　在电镀生产中，小型零件占有很大比重。小型零件电镀多采用滚镀加工。由于滚镀存在一些固有的缺点，如零件在滚筒内导电不畅，电阻较大，溶液升温较快;滚镀时滚筒内外溶液循环受阻，金属离子补充不利.允许电流密度较小，滚筒转动时对零件产生较大的冲撞，影响加工精度设备比较复杂，严重影响生产效率的提高，滚筒清洗时带出溶液较多，增加了污染治理费用和生产成本等，影响了它进一步扩大应用。为了改变这种状况，人们想到了采用振动来代替翻滚的办法，开创了振动电镀。

　　科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。

　　滚镀是在滚筒内进行的

　　滚镀与小零件挂镀大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。

　　一站式解决滚镀行业痛点

　　1、滚筒，漏料

　　2、滚筒上镀速度慢

　　3、滚筒导电不良

　　4、滚筒门板

　　5、滚筒门板变形

　　6、滚筒轴套不耐磨

　　7、滚筒导线缠绕打结等行业痛点