随着锂离子电池应用日益广泛，产量和消费量逐年攀升，尤其随着电动汽车的推广和应用，大量报废锂电池将成为我们不得不面对的严重环境问题。如果能够变废为宝，废旧锂离子电池中的塑料或金属外壳、电解液、电解质盐以及电极废料均具有回收价值。锂电池处理设备资源化利用锂电池技术研发和产业发展。
废锂电池处理设备物理分选技术，是利用机械设备的撕碎，破碎，粉碎，风选，分选达到铜铝金属混合颗粒，黑粉和隔膜的一向技术。此项技术是冶金回收金属的必要条件，通过分选后的锂电池进行湿法冶金效益更高。物理分选技术自动化程度高，废锂电池处理设备能够处理的种类多，包括软包，硬壳，钢壳，圆柱等锂电池都能够回收处理。物理分选技术的是成套设备生产线，经济效益和环保效益明显。
目前，国内外对废旧锂离子电池的回收过程是：首先放电，然后对电池进行拆解分离出正极、负极、电解液和隔膜等各组成部分。再对电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后进行萃取以实现有价金属的富集。在回收过程中用到的方法主要分为按提取工艺，干法回收技术电池进行回收进行二次利用将会大大减轻对环境的污染。而废旧不再拥有使用价值的动力电池则采取循环再造形式进行再制造。
结合现有市场容量及今后发展趋势，确定产品方案及建设规模避免能力过剩，从而确保项目经济效益。充分考虑原料供应情况，发挥国内及当地资源优势选择合理的原料路线方案。充分考虑规模经济优势，确定经济合理的设备规模在充分考虑上述情况和市场分析情况后，废锂电池回收处理工艺及其钴、镍、锰、三元材料、锂及铁和铝等材料应用。
废锂电池处理设备物理分选技术将废锂电池进行资源化，采用放电、拆解、粉碎、分选等工序，不仅对工艺中各个工序进行优化研究，而且整合和缩减了工艺流程，降低工艺操作的复杂性，降低回收成本。此外，还考虑到生产过程中产生的废水、废渣等，加入环保治理环节，进行清洁生产，达到排放的目标。与国内同领域研究相比，处于地位。
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