鑫泰热压罐

公司产品主要包括：热压罐、固化炉等新型节能设备，热压罐厂家，同时提供热压罐租赁或复合材料产品代加工，及热压罐系统的改造、升级。产品操作方便，经久耐用安全可靠，热压罐效率，经济节能，热压罐质量，绿色环保。是以设计、制造、安装为一体的现代新型企业。 可按照客户的需求在时间为客户提供产品系统方案。诸城鑫泰新材料有限公司生产的热压罐广泛应用，是复合材料(碳纤维/树脂芳纶/树脂等）结构件高温固化成型的关键设备。可针对不同制品的成型和工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。

热压罐成型的工艺热压罐成型的工艺过程：

① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；根据用户定义时间间隔进行数据采集质量分析系统会自动监视固化数据并生成报告自动真空泄露测试和真空袋完整性检查能够满足航空业内所有主要热压罐认证标准

热压罐成型工艺手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

热压罐成型工艺热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。