1.内置式倍压0-100KV可调放电为内电形式,使粉末充电均匀,克服工件屏蔽上粉难等缺点。

　　2.两路气的设计，使极针导流不再集粉，加强了放电效果，提高上粉率。

　　3.具有出粉、雾化、流化、分别可调，一次上粉率＞50%。

　　4.配有粉泵，保证出粉正常，出粉量50-300g/min可调。

　　5.喷枪的开关采用进口的微动开关,配有不同的喷嘴方便客户使用。

　　静电发生器说明书

　　静电粉末喷涂机

　　一、静电粉末喷涂的特点：

　　1、工件可以在室温下涂装。

　　2、粉末利用率高，可达95%以上。

　　3、涂膜薄而均匀，平滑、无流挂现象。

　　4、在工件尖锐的边缘和粗糙的表面，能形成连续、平整而光滑的涂膜。

　　5、便于实现工业化流水线生产。

　　6、比起喷漆更有利于环保，防火、防爆等级略低。

　　7、社会、经济效益显著，成本比溶剂工艺下降20-30%，批量生产周期缩短20天。

　　二、静电粉末喷涂原理：

　　1、静电粉末喷涂设备由三大部分组成：

　　（1）高压静电喷枪

　　内置高压发生器

　　输入0-12VAC

　　输出0-100KV，负极性

　　（2）控制器

　　静电高压控制电路：输出0-12VAC，0.8A。具有“距离一电流一电压”自动控制电路，可以保证放射电流的稳定。保证的粉末电荷量。容易穿透“法拉第屏蔽笼”，消除“反电离”现象，解决打火现象，大大减少桔皮的产生，确保表面喷涂质量。 气动控制：控制电磁阀的开、关。通过分路分配器、减压阀、气压表，调节浓度气（一次气）、雾化气（二次气）、三次气的大小。浓度气和雾化气控制出粉量及流速，使喷出的粉末均匀连续成雾状。三次气用于冷却倍庄块、清洁放电针。

　　（3）供粉筒：由文丘里泵、硫化板、粉筒等组成。 粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷枪，喷枪头部装有金属放电针，内置高压发生器收到控制器的激励，产生100KV负高压，在放电针的周围产生密集的负电荷。粉末从经典喷粉枪头部喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场力的作用下，飞向接地工件，并吸附于其表面上，经固化（塑化）以后形成固态的涂膜。

　　粉末静电吸附情况可分三个阶段：

　　A、阶段

　　带负电荷的粉末在静电场内沿电力线飞向工件表面，粉末均匀地吸附于正极的工件表面。

　　B、第二阶段

　　工件对粉末的吸附力大于粉末之间相互排斥力，于是粉末密集堆积形成一定厚度的图层。

　　C、第三阶段

　　随着粉末沉积层不断加厚，粉末对飞来的粉粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被吸附了。 吸附在工件表面的粉末经加热后，就能使原来松散堆积在表面的固体颗粒融固化（塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

　　三、静电喷涂工艺

　　高压静电喷涂的施工工艺对粉末成膜影响至关重要。应根据不同的工件，选择相应的工艺参数。

　　例如：

　　工件：有平板件、深槽型材件、补喷件等；

　　工艺参数：有喷涂电压、供粉气压、出粉量、喷涂距离等。

　　1、喷涂电压

　　A、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加。但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减少。

　　B、电压增大、粉层初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。

　　C、当喷涂距离（指喷枪头与工作表面距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150-300mm之间。

　　D、喷涂电压过高会使粉末图层击穿，影响图层质量，喷涂电压。

　　2、供粉气压： 供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其他喷涂条件变情况下，供粉气压适当时，粉末吸附于工件表面沉积率。

　　在一定的喷涂条件下，随着供粉气压增大，沉积效率反而下降。

　　3、喷粉量

　　粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间增加，喷粉量对粉层厚度的增长率的影响不仅变小，还会是沉积效率下降。