实验室用乳化均质机的工作原理：物料在高剪切乳化机的乳化锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶，将物料剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。从高剪切均质乳化机的工用原来我们可以了解到乳状液的形成过程，其中一个很重要的一点就是，高剪切均质乳化机对于乳状液的液滴可以进行一个剪切细化的作用，剪切作用可以让大液滴变小，让乳化液的液滴数量增加。并且剪切力度越大，产品越稠，越细腻，让膏体变稠。在这个变细变稠的过程中，物料因为得到了充足的高剪切力，可以满足小乳化粒径的界面排列，在界面强度路够的情况下，液滴球粒径越小，微粒之间的碰撞接触面积越小，从而在一定范围的，高剪切让产品更稳定。实际产品的乳化体系的微观，往往会随着配方各种成分尤其是功效性成分的添加，发生变化，因此还需要有一个合适的配方，其他辅料的共同作用，特别是乳化剂的添加，以及温度等因素的互相作用，都会对产品的稳定性产生一定的影响。并且，并不是高剪切力度越强，产品越稳定，盲目追求高转速，很可能会导致乳状液体系的破坏，失去稳定性。

高速乳化罐的物料排出方式一般有两种，一种是传统的管道输出，在乳化机的乳化罐底部一般都装有出料的底阀，根据客户的需要，可以是手动也可以是自动阀门。底部出料阀管道输出的情况还分为几种情况，一般粘度不高稀点的物料都可以直接通过底阀与管道连接将物料转移动储罐或下一道工序中。粘度高一点的物料，或者需要在底阀安装过滤网，不能自主通过阀门管道流出的，可以增设输送泵，客户可根据生产的卫生要求，选择卫生级别不同的合适输送泵。通过出料泵的作用下，物料通过管道进行排出，速度比较均匀。除了底阀出料，还有一种是通过乳化罐侧翻倾倒的方式出料。通过乳化锅倾倒的方式对物料进行一次性排出，这种的方式效率非常高，而且适合大量生产。乳化机的这种出料方式缺点是将原料暴露在空气中，容易产生细菌和污染，这种方式适合化工材料，不适合化妆品、食品及制药。乳化罐倾倒式出料，除了出料效率高，在手动清洗锅体方面也十分方便。两种出料方式各有特点。在定制方面，可以根据客户需要来选择定制。

在常人的印象中，医院就是看病的地方，但是其实医院是一个综合机构，除了门诊、住院、研发，他们还有自己的生产制剂室。在制剂室中有各类的制药生产设备，常见的一种就是用于制备凝胶乳化机，叫法叫做乳化机，或是真空乳化机、真空均质乳化机。还有一些配套的水处理、灌装等设备，这些设备共同组成制剂室的一种或多种产品的生产线。由于乳化机的通用性，可以生产的产品类型多，一般的糖浆、软膏、凝胶等科研常见产品，都可以通过真空乳化机来制备，是常见及理想的软膏生产设备。

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