单效浓缩器的工作原理：蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室壳程将管程中料液加热，同时在真空的作用下，料液从喷管被切向吸入一效蒸发室，物料在蒸发器中失去了加热源，一部分物料在惯性和重力的作用下螺旋下降，同时另一部分水份在真空作用下蒸发，进入汽液分离器，螺旋下降的料液从蒸发室底部弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，蒸发室蒸发出来的二次蒸汽进入冷凝器，被循环冷却水冷凝，流入受水器经排水泵排出。往复多次，料液里的水不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液(膏)口出液(膏)。

　　浓缩果汁是在水果榨成原汁后再采用浓缩的方法，蒸发掉一部分水分制成的，即采用物理分离方法，从原果汁中除去一定比例的水分，浓缩到原果汁体积50%以上，未发酵但复水后具有发酵能力的产品。果汁浓缩后可大大降低包装、运输和贮藏成本，延长货架期，方便销售和消费。但是果汁浓缩过程中会损失糖、酸、维生素、香气和色泽，在加水稀释复原后与原汁品质有差异。因此，浓缩过程中应尽可能减少果汁中有效成分的损失，保证浓缩果汁稀释后的品质。

　　果汁真空浓缩设备又称减压浓缩，是在较低的真空度下利用水的沸点降低原理将水分或其他溶剂蒸发掉的原理。即在减压条件下，40～60℃时，可迅速蒸发掉果汁中的水分。这样的短时低热基本不会损失果汁的有效成分。真空浓缩技术有很多优点:(1)由于在较低温度下蒸发，可以节省大量能源；(2)物料不受高温影响，避免了热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气；(3)温度梯度大；(4)低压蒸汽、真空浓缩操作是在较低的温度下进行的，减少了设备使用时的热量损失。

　　中药提取工艺流程一般涉及提取、浓缩、干燥、包装等工序，提取工序为在提取罐中利用溶剂将中药有效成分提取出来，通常在加热的条件下进行，并通过溶剂回流以增加提取效率。提取完毕后，溶液通过底部出料阀出料，经过滤后转至浓缩工序，浓缩液经过干燥后制成干膏。

　　浓缩工艺必须要依据中药提取液的特性和蒸发的条件选择适合的浓缩方法和设备。目前部分浓缩设备无法避免浓缩时液泛和局部过热等现象的发生，也不能对浓缩后药液的密度、浓度等实现实时监测，浓缩终点无法进行准确控制，就会导致产品的质量不稳定，批次间的差异较大。因此，将浓缩工艺和设备自动化控制系统结合起来实现浓缩进程中的在线监测，已是大势所趋了。此外有些企业将提取和浓缩结合起来，利用新型节能的中药浓缩机器，解决了提取、浓缩两个重要工序所存在的问题，提高了产品质量，减少了能耗、缩短了生产周期。