混合操作广泛存在于食品加工、制药等工业中，是一项重要的操作单元，包括干法混合（固相混合）、湿法混合（固相和液相混合）。 粉粒体混合是干法混合的一种，就是把两种或两种以上不同成分组成的粉粒体， 依靠外加的适当操作， 尽量使各成分的浓度分布达到均匀化的一种操作。混合均匀度是评价不锈钢混料机性能和粉粒体食品成品重要的指标之一。 在实际生产中，混合操作不仅决定着产品的质量， 而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此，混合操作最关键的两个问题是混合物料的均匀化程度和混合效率， 这两个问题与两方面的因素有关：（1）采用的混合机类型及操作方式；（2）混合粉粒体的内在性质，如颗粒的大小、形状、相对密度、表面光滑度、水分含量等，而当混合机确定后主要由操作因素影响混合均匀度。

　　不同的装载系数对物料的混合均匀度的也有较大影响。在相同条件下，装载系数20%时，混合均匀度仅%；装载系数30%时，混合均匀度水平，达%；当装载系数增加到40%时，混合均匀度为%，与装载系数为30%时无显著性差异；但装载系数超过50%时，混合均匀度明显降低，差异显著，原因可能是过多的装载量影响机内物料的循环流动，从而影响了混合质量。

　　对于整个饲料厂而言，要想在成品库中得到质量满意的配合饲料（饲料的混合均匀度达到标准要求），除了必须要配备一台结构及技术参数符合工艺要求、能在较短的时间内获得满意的混合均匀度的颗粒饲料混合机设备外，前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是重要因素，其中预混合添加剂的制备是重要的影响因素之一。除此之外，混合机良好的装料情况、合理的操作顺序以及混合时间的妥善掌握等均会影响饲料的混合质量。操作对于饲料的混合质量也具有很大的影响，例如在进料时，应把配比量大的组分*入机内或大部分进入机内后，再将少量及微量的组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。除此之外，2等物料易产生静电效应而使之被吸附于机壁，影响饲料的混合均匀度，故应将机体妥善接地。

　　固体颗粒的混合物有静态流动性，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍在不断地相对运动着，任何有流动性的粉末都有分离的趋势。故为了避免分离，饲料厂多采用以下方法：力求混合物各种组分的粒度相同，也可用添加液体（油脂或糖蜜等）的方法来避免分离；掌握混合时间，不要过度混合；把混合后的装卸工作减少到最小程度；混合后立即压制成颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。