粉碎机刀片所选材料共分三大类：碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。

　　碳结工具钢

　　碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内，适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，产品价格适宜。

　　低合金工具

　　低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专剪不锈钢，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。

　　合金工具钢

　　合金工具钢的粉碎机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀片用于粉碎塑料，粉碎中、生活垃圾 塑胶 塑胶 树枝 树木 PC PET HDPE PP OTHER PET PS等，此特点是抗高温，不易退火，用于塑胶厂的粉碎，破碎工艺。

　　粉碎机刀片氧化、脱碳敏感性：高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对高温介质不敏感，产生麻点较小。

　　粉碎机刀片顾名思义是用来粉碎塑料的，所以刀片的硬度一定要足够破碎塑胶才行。又由于粉碎机刀片需要频繁的粉碎，其耐磨性能也是十分重要的。而粉碎机刀片的硬度如何与耐磨性能主要取决于加工中的热处理，刀片在热处理的硬度越高，其粉碎塑料时就会更加耐磨。

　　粉碎机刀片淬硬性：淬火后具有从里到外均匀硬度。

　　破碎机刀片淬透性：淬火后能获得较高淬硬层，采用缓慢的淬火介质。

　　粉碎机刀片淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，变形翘曲、弯曲轻微。

　　本公司技术力量雄厚、设备*、工艺完善。以“务实创新、开拓进取"的敬业精神，力求成为客户品牌。并聘请了高等院校，科研单位的专家、教授研制开发了具有水平的耐磨合金产品，面向国际市场发展。