1、概况

    某选煤厂是一座年处理能力为60万t的矿井型动力煤选煤厂，2005年建成投产，主洗设备为1台LTX-14型跳汰机，配套GZ-14电振给料机。为提高分选、降低现场噪声.该厂于2009年10月更新一台SKT-14型跳汰机。由于使用电控气动风阀，噪声有所下降，但由于仍使用电振给料机给煤，致使操作现场噪声仍然89. 4dB,电振给料机的噪声成为选煤生产的主要噪声源之一，为进一步降噪应更新给料机。

    根据选煤生产中对给料机的特殊要求，某能源设备制造厂研制了新型电机不参振惯性给料机。该机与拖动电机弹性联接，电机不参振，利用变频调速器调节电机转速以控制激振频率达到随意调整给料量的目的，调整方法与电振给料机一样方便可靠，二者的安装尺寸也基本一样，可直接替换。自2012年7月在现场安装以来，已连续运转半年多时间，一切正常，能满足洗煤生产的需要。

    2、主要性能参数检测及分析

    2. 1设备使用原始条件

    a.输送物料性质为原煤;

    b.输送物料量在0-200t/h内可调;

    c.输送物料粒度为0-100mm;

    d.输送物料水分为8 %-10%;

    e.料槽安装角度为一30

    f.激振块夹角:外侧180°，内侧30°。

    在上述条件下对该机的噪声、能耗、给料量及其它性能逐一进行测试、记录、分析如下。

    2. 2 测试结果

    2. 2. 1噪声测试。使用该矿环保科声级计<)，测试点距给料机1. 5m,测试记录见表1。

    从测试结果可以看出:①当调频器频率较低(18-33Hz)时，给料机在共振区工作，噪声高，振动不平稳，无使用价值。②当频率稳定在35-50Hz区间时，给料机运行平稳，噪声低，随着频率升高，给料量逐渐增大，根据需要随意调整。③当频率高于50H:时，噪声增加，给料量增大，给料机运转仍然平稳。一般不选用。

    2. 2. 2能耗测试。使用数字式钳形表和万用表，测试调频器输出电压和电流。

    本机设计选用了2台1. 5kW 6极电动机拖动，电机并联接在调频器输出端子上，试验时分别测试不同频率时调频器的输入和输出的电压、电流值见表2。

    从测试数据看，输出频率越低、则给料机实际消耗功率也低，因此，在能满足生产需要的前提下，给料机低频率运行时，节能效果更佳。

2. 3 性能分析

    由于该机振动频率远远低于电振给料机，而振幅和激振力夹角又大于电振给料机，因此遇到粒度细、水分高的湿粘物料时，输送量基本不受影响。同时对料槽的磨损度也大为减弱。

    该机可以通过调整偏心块夹角来改变给料量，大给料量可达50ot/h。又可以调节调频器频率，随时改变给料量，及时满足生产需要。其可调范围大于电振给料机。

    3、技术经济效果对比

    3.1  GZD-1820愤性给料机与GZ-14电振给料机能耗量对比及分析见表3.

    在表3中:①年耗电量按4200h/a计算，电费单价按0. 2?元/kw·h计;②电振给料机的功率计算方法是按单相交流供电，电流19A，计算出消耗功率2. 956kwo③电振给料机使用220V单相脉动直流供电，低、能耗大，而且造成电网不平衡，供电不合理，属淘汰产品。

    3. 2 两种给料机的技术性能对比及分析见表4,

    ①单机噪声为单开给料机所产生的嗓声，操作现场嗓声为洗煤生产时所有设备产生的嗓声;②年均故障次数电振为2006年的事故记录，惯性给料机是试用期间4个月发生了3次，年度接9次计。这些故障多属试验中不热练造成。

    4、结论

    GZD-1820惯性振动给料机经过4个月的工业试验和生产应用，充分显示出*的优越性。通过对有关数据测试分析，可以认为惯性振动给料机比电振给料机噪声低，能耗省，比链式给料机重量轻、体积小、价格低，具有结构简单、给料量调节范围大、易安装、便于维护、工作可靠、操作方便等优点，是替代电振给料机和链式给料机的理想产品，适于在选煤厂推广使用。