2022年11月18日 11:31:41 来源：新乡市百盛机械有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：15
我国生产各种板式给料机已有50多年的历史。1980年以前生产的各种板式给料机其速度都是小可调的，链板速度均在0. 05m/s,造成设备使用的局限性。随着生产能力的扩大及下游机械的更新换代，要求其上游机械即板式给料机应做到速度可调。为了满足用户的使用要求，根据当前市场的具体情况，我采取了几种小同的调速方式。
1. 1变极调速(鼠笼式)
变极调速一般分为4/6/8极，当电机的极数一定时，电机的转速也一定，因此是有极调速而小是全过程进行调速。使用范围较小，有一定的局限性。
1. 2变转差率调速
这种调速方法在低速时，转差率(1-s)太大，转差的损耗也很大，低。当板式给料机选择此种调速时，为保证使用的可靠性，一般是将计算出的电机功率向上选择一档，如计算出电机功率为45KW，选用时应采用55KW电机。这样保证板式给料机在低转速时不出现功率小足的现象。另外这种电湘L用在金属矿山时铁粉易吸在滑环的碳刷上，时间长时会引起电机短路，造成事故.
1. 3变频调速
所谓的变频调速就是均匀的改变电机定子的供电频率f 1,可以平滑的改变电机的转速，并且在调速过程中，从高速到低速，都可以保持有限的转差率.因而具有高、宽范围和高精度的调速性能。这种调速方法使用较广。
1. 3. 1异步电动机的变频调速
异步电动机在变频调速时为了使励磁电流机功率因数基本保持小变，希望磁道也保持不变。如果上述3个参数发生了变化，将出现功率下降，转矩下降，电动机功率得不到充分的利用，造成浪费。因此在变频调速时一般可使磁道保持不变，想要使频率变化时，磁道保持不变则要求电压/频率为定值。即电压必须与频率成比例的变化。下而为1800x10000mm板式给料机的功率消耗图：
该机电机功率为37KW，速度V=0.08m/s，板式给料机为带料启动.该机不允许卸空状态下运行.从图一的功率消耗图中可以看到，当板式给料机启动时所消耗的功率为61 KW,启动时间为3秒钟.在翻斗一车将矿石倒入料仓时产生了33KW的峰值，链板运行所消耗的功率为28-25KW。
如图二板式给料机作为一种半连续给料的机械，其工作性质为低转速、大扭矩，带料启动等特点，其调速形式是典型的恒扭矩调速。这就要求变频装置保证v1随fl成比例的变化。则V1/f1=常数，这样可保证在频率变化过程中电动机具有同样的过载能力，当电压达到99%时输出扭矩为大，且为常数。
1.3.2 异步电动湘L调速的缺点
在额定50HZ以下变频调速时山于转速下降，导致同轴连接的自冷却风扇转速也随之下降，其冷却效果下降。如果小降低容量使用的话，电机就会因温升而发生烧损事故。变频器输出的电源与工频电源是有区别的，而标准异步电动机的结构和性能是按工频电源设计的，因此普通异步电动机山变频器驱动后将产生高次谙波，产生对电源的干扰，水平因数的降低、无线电干扰、电动机温升、噪音和振动，这些问题不同程度上影响了电动机的使用性能。电动机与变频器之间的接线距离大小能超过100m，如果过长可在两者之间增加电抗器。变频器驱动一台电机，可利用变频器固有的电子过热保护。这种原件是按着电机的额定电流设定的，可以对电机进行过载保护。当一台变频器驱动两台电动机时，就出现了一些问题，因为每台电动机都要分别设置保护。一般是在各电机的主回路加一台热继电器。我们在实际应用中体会到这种设置的通用热继电器不能在整个调速范围内有效的保护电机过载。传统的热继电器为双金属片结构，按流过的电流大小与时间(I2.t)形成反时限动作特性。其特性曲线只选用工频电源，只有一条(对应50HZ）。而变频器输出不仅频率变化，且含有高次谐波。难以对热继电器进行恒定，因为随着频率的变化，热继电器的反时限曲线也发生改变。当工作在低速时(10HZ左右)热继电器提前工作。使电机低速不能工作。针对上述问题的存在，应尽量选择单机驱动，即一台变频器驱动一台电动机。
1.3.3 变频专用电机(VF电机)的变频调速
为适应恒转矩负载的要求(额定频率50HZ以下的调速)，专业厂家设计生产了变频专用电机(称之为VF电机)，其特点是在变频调速时所包络的转矩范围正适合板式给料机的调速范围(见图三)，并能和受料设备进行联锁，实现近程DCS控制。
板式给料机的设计和选型中，我们也采用了液压马达的调速方式。板式给料机的工况属低速大扭矩，在适用液压马达时也相应的符合板式给料机的工况要求。液压调速的特点是可无极调速、启动特性较软、吸震性较，是一种机电合一的产品，但山于造价较高，一般比变频调速的价格要高出几倍，所以从性价比考虑，选用较少。
综上所述，对于不同的板式给料机的调速方法的选择，一定要做多方而的考虑，只有这样才能既提高了速度，又能为企业节约成本。
