充气芯模具有很高的抗张强度，弹性，柔性和气密性，当充入压缩空气后，在各种施工环境下，都能预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。充气芯模还能够能满足超长与大直径空心构件及异型截面空心构件浇筑的要求，操作起来比较简单，轻便，使用方便，具有良好的耐老化性能，所以它的适用范围很广。且充气芯模能够反复使用多次，可以大大降低成本，提高施工进度。

橡胶充气芯模

(1) 在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力一般为 MPa（但得对具体型号为充气压力）。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。

(2 )充气芯模充气时注意不得超压。

(3) 充气芯模使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。

经现场测试，用6cm³/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15～20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。

板梁顶部塌陷或空心板芯模无法抽出。

充气芯模因其价格低廉,使用简便、省力、省工,可多次周转等特点,在后张法预应力空心板梁施工中得到广泛应用。但往往由于多种原因,施工工艺未能掌握,导致芯模无法抽出或板梁顶板塌陷。

形成原因一般有以下几种:

1、芯模充气压力未达到规定值或漏气;

2、芯模未按规定正确涂刷隔离剂;

3、芯模拆模时间未控制好,拆模过早或过晚。

解决办法:

1.芯模在使用前应充气检验,检查有无漏气、损坏,发现问题应及时修复;

2.芯模入模时要避免被钢筋、钉子等尖锐物品划伤,特别是检查箍紧的弯钩不能头朝向芯模;

3.芯模的充气压力应根据芯模的出厂说明和承受的混凝土压力来确定,一般约为之间,压力过大容易损坏芯模,压力过小则芯模无法承受混凝土的压力,造成内缩,轻则增加混凝土用量,严重时甚至会造成局部实心,芯模被混凝土挤死而报废。在混凝土浇筑完毕后应随时观察压力表的读数,发现气压下降应及时补压;

4.正确涂刷隔离剂,可以减小充气芯模抽出时的阻力,提高充气芯模的使用寿命,禁用油性类、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用的隔离剂,通常采用洗衣粉和按一定的体积比加适量水制成;

5.充气芯模的拆模时间应在初凝后,顶板混凝土保持不塌落即可,一般情况下充气芯模拆模时间(小时)=100÷当日平均气温,如果拆模过早会导致顶板塌陷,过晚则容易和混凝土粘连,导致抽出困难甚至无法抽出;

6.对于达到拆模强度时,充气芯模即使不立即抽出来,也应拖动出至少750px,使充气芯模和混凝土脱离;

7.使用抽气机可以排净充气芯模内空气,有利于胶囊的抽出;

8.对于局部粘连无法抽出的充气芯模,不要用力硬拉以防拉断充气芯模,可采用φ6钢筋自一头穿入,再折回使钢筋成U型,找到可能粘连的部位,用钢筋带动充气芯模使之脱离混凝土。