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　　随着我国科技技术不断发展的今天,很多新型的科学技术被应用于各个领域,为我国生产力发展带来了进步,同时也推动了我国社会发展.目前在工业领域中主要体现在PLC技术的应用.

　　PLC在化工生产自动化中的应用

　　化工行业作为国家发展的重要一环,对提高生产效率,优化生产有着极其重要的影响意义.随着电子技术,计算机技术以及自动化技术的快速发展,使得越来越多的自动化产品得以在化工行业中应用,从而极大的提高了化工行业的生产效率.PLC是一种在20世纪60,70年代发明的工业控制装置,经过几十年的发展与完善,其功能已经十分完善.

　　科技的进步会带来生产力的解放，尤其是自动化技术的应用更是为化工行业的发展注入了新的活力。传统的电气自动控制随着时间的推移逐渐暴露出了诸多问题，无法满足日益扩大的正常需求。通过引入PLC自动控制这一灵活的控制技术，能够限度的发挥自动控技术对于化工行业的发展作用，使得化工行业的生产能够更为合理、高效的进行。

　　PLC常见的应用

　　1、用于开关量控制

　　PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

　　PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。

　　用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

　　2、用于模拟量控制

　　模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。

　　作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。

　　A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC;D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器（或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写）交换信息等等特点。

　　这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可进行浮点运算，有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出，计算机能算的它几乎都能算。这样，用PLC实现模拟量控制是可能的。