压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）

为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

操作规程：

1、 接好电源线，选定合适的档位，按“设置"键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。

2、 按“清零"键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动"键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

3、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。

4、 打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。

5、 打开回油阀卸荷，按“打印"键打印出全部检测内容，试验结束，按“停止"键停止电机，并关闭电源。

6、 做同一尺寸试块的试验时，不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。

7、 当活塞超出行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

8、 试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。

9、试验机外壳必须安全接地。

日常维护：

1. 混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误；

2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3. 使用时必须按说明书规定程序操作。

4. 操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。

5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

（1）移出下压力板及防尘罩；

（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。