优势：

　　1、设备自动清洗、免维护，寿命10年以上。

　　2、结合PM2.5过滤器使用，使PM2.5值为0-5之间，大大优于室外空气，直接排放在室内；异味除去率达到90%及以上 。

　　3、PM2.5过滤器更换时间超长，有的达到1年以上，且成本低廉。

　　4、功耗远远低于传统设备，只有传统设备的二分之一，风量足且恒定，噪音低，具有自动防火功能。

　　5、回收的油直接流入设备，循环使用，为客户大大减少成本。

　　6，无二次污染

　　7、纯机械原理，不会有安全隐患

　　8、净化回收效率高达99%性能恒定，不会随时间推移而降低。

　　9、源头解决机械设备运行中产生的油雾、水雾问题，不用担心管道堵塞、积油留下的火灾隐患，回收的油直接流入

　　设备，循环再使用，为客户减少成本。

　　10、质量保障：本公司致力建立完善的质量控制体系，已于2019年4月通过ISO9001:2015国际质量体系认证，建有完备的质量检测中心，对原材料和产品进行严 格的质量把控 。号：ZL.3 ZL.X等

　　有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

　　处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

　　废气主要是甲苯 非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其废气治理工程及粉尘治理设计方案中主要控制甲苯和所含比率。 打磨台打磨时同时产生粉尘废气。