处理二手滚筒烘干机回收常年购销

处理二手滚筒烘干机回收常年购销
型号ZB-500、工作容积300L、加热面积6平方米、功率4kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-750、工作容积450L、加热面积7.6平方米、功率5.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-1000、工作容积600L、加热面积9.3平方米、功率7.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa 加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。 燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。 同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。 ，干燥均匀的合格产品由出料口排出。 设备结构紧凑，装置占地面积小。 由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。 所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建。 污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 9。 楔形桨叶具有自净能力，可桨叶传热作用。 旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地，桨叶保持着效的传热功能。 另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）搅拌功能，传热均匀，了传热效果。 ,耙式干燥机是在传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分真空耙式干燥机在恶劣的工作环境下的稳定运转 耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用 压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。 冷冻干燥机是利用这一原理采用制冷干燥压缩空气的。 因此冷干机具有制冷系统。 冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。 它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。 压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。 制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升；压温的制冷剂蒸汽被压冷凝器，在冷凝器内，温度较的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。 这部分液体再被输送膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发"），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。 在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。 压缩机是，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。 冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。 膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为压侧和低压侧两大部分。 近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机 19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。 回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以。 一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。 2世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 4年始，随着流化的发展，、生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为要求提供了新的手段。 6年始发展了远红外和微波干燥机。 用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。 根据操作方法可分为间歇式和连续式。 根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。 根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。 按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。 按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。 对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。 这类干燥机不使用干燥介质，热效率较，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用辐射器发射出波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；