钣金外壳加工工艺流程

下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。

1、 下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有小尺寸要求，小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

2、 折弯：折弯件有小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩越严重；当外层的拉伸力超过材料的，会发生断裂和折断。

3、 拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有定的变化，底部央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4、 焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

5、 喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

6、 检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保生产质量。

7、 入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。