实验平台主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接等各种用途，上面可以有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。也可以设计成平面。

试验平台也可以设计成平面。试验平板材质：铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，加工成品之前经过两次人工退火处理，去除其内应内。根据需方的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。

铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研控制在0.02mm以上，这样可有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观，性好，才能试验平台的使用寿命

其中精度

分别为0、1、2、3四个等级，

试验平台精度检测标准：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，平板的表面质量和涂色法检验，平板规格未能全列，请按近似尺寸要求检验。0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点：2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点：3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。

实验平台的技术要求：

1、实验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、实验平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、实验平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、实验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、实验平台工作面的平面度公差见规定。

7、实验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

铸铁试验平台在使用前后过程中的注意事项：

1、先要行安装调试，其次是把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。

2、使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面。

3、工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

4、为了防止电机试验台整体变形，使用完毕后，要将工件从电机实验台上拿下来，避免工件长时间对电机试验台重压造成电机实验台的变形。

5、电机试验台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用电机试验台的外包装将电机试验台盖好，以防止平时不注意造成对电机试验平台工作面的损伤。

6、电机试验平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。电机试验平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

7、包装：铁台包装和木制包装两种形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平台内陆运输，并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平台的措施，以运抵现场。可根据客户不同需求加工定做。

实验平台规格参数：