线性滑轨的特点 

高定位精度 

线性滑轨移动时摩擦力非常小，属于滚动摩擦，故只需极小的动力即可驱动平台，因为摩擦力小，故而摩擦所产生的热极小，相较于传统的滑动方式，可大幅降低运行轨道接触面的磨损，能长时间维持高定位精度、行走精度与低磨损。 

高刚性

 滑轨与轨道探用四方向等负荷设计，故对于来自于各方向之负荷，都须具有足够的抵抗强度，且具备自动调心之能力，可允许较大的安装误差使加工较容易，并可施予足够的预压量以获得高刚性。

 保养维护容易 

相较于传统的滑动系统，均有对于运行的轨道面进行铲花或研磨的动作，因滑动所产生的磨耗往往使得机台一段时间就必须重新铲花或研磨，旷日费时且成本，线性滑轨具有互换性，若进行更换或维修即可恢复机台之行走精度。 

高速性

 因滑块与轨道及钢珠探用滚动的点接触，故磨擦系数极小且不易生热，因而仅需极小之动力即可驱动机台运行，因为所需的驱动力小且功率消耗叉低，故较滑动装置更适合于高速运行之扬合使用。

无间隙高机械效率

在加有预压方式或工作负荷时，钢珠在负荷方向以两点接触，差动滑动小，进而可以得到很好的滚动运动，提高效率。

微小型TM系列特点 
1. 强力防尘设计 
TM系列新设计之不锈钢底面刮刷片，与滑轨保持微小间隙，在不增加摩擦阻力下，有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面，兼顾运行顺畅度与增加滑座寿命。 标准配备之端、下防尘密封设计，可有效构成密闭防尘，提高产品寿命，并减低润滑油的损耗，确保长时间润滑效果。 特殊设计之密封唇，能兼顾低摩擦阻力，不影响运行顺畅度。 

2. 高刚性强化钢片设计 
采用强化钢片，以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖*的包覆住，并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固，强化端盖刚性及包覆性，以承受更快的运行速度Vmax=5m/s，加速度αmax=300m/s；且强化钢片与防尘片搭配设计，使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能（若无预压时，加速度可以到达60m/s）。

3. 高负荷、高扭矩功能 
TM微型滚珠线性滑轨系列采二列式滚珠循环设计，滚珠轨道设计采哥德式结构，其接触角为45度，以达到四方向等负荷之效果，充分展现高负荷、高扭矩功能。 

应用 

适用于3D列印机、产业机械、电子产业、半导体产业等各项设备。