线性滑轨的特点 

高定位精度 

线性滑轨移动时摩擦力非常小，属于滚动摩擦，故只需极小的动力即可驱动平台，因为摩擦力小，故而摩擦所产生的热极小，相较于传统的滑动方式，可大幅降低运行轨道接触面的磨损，能长时间维持高定位精度、行走精度与低磨损。 

高刚性

 滑轨与轨道探用四方向等负荷设计，故对于来自于各方向之负荷，都须具有足够的抵抗强度，且具备自动调心之能力，可允许较大的安装误差使加工较容易，并可施予足够的预压量以获得高刚性。

 保养维护容易 

相较于传统的滑动系统，均有对于运行的轨道面进行铲花或研磨的动作，因滑动所产生的磨耗往往使得机台一段时间就必须重新铲花或研磨，旷日费时且成本，线性滑轨具有互换性，若进行更换或维修即可恢复机台之行走精度。 

高速性

 因滑块与轨道及钢珠探用滚动的点接触，故磨擦系数极小且不易生热，因而仅需极小之动力即可驱动机台运行，因为所需的驱动力小且功率消耗叉低，故较滑动装置更适合于高速运行之扬合使用。

无间隙高机械效率

 在加有预压方式或工作负荷时，钢珠在负荷方向以两点接触，差动滑动小，进而可以得到很好的滚动运动，提高效率。

 应用：

电子、电脑机械、半导体设备、输送搬运机器、工具机、自动化工程设备、医疗设备以及LCD制程设备等产业。

自润式TR系列特点 
1. 强化型端防尘特性 
(1) 强化刮刷功能：从以往单层刮刷更改为双层刮刷，降低异物侵入数量。 
(2) 强化硬度：端防尘铁片经过热处理，加强硬度，可加强抵抗滑块冲击力。 
(3) 特殊环境选用：如粉尘(高污染)环境，可配合双端防尘，可达到更佳防尘效果。 
(4) 延长使用寿命：强化防尘可有效阻隔异物进入滑块本体，有效的解决因异物进入而导致的损坏问题。 
2. 金属强化刮板特性 
加装金属强化刮板可有效隔离加工时产生的火花及高温铁屑，亦可排除大体积杂质。 
3. 自润式线性滑轨-高分子储油材质配件 
自润式高分子储油材质配件是在端盖与防尘片之间备有可拆换式高分子储油材质配件，藉由高分子储油材质配件可润滑滑轨珠槽，无需加装油线管路即可提供滑轨运行时所需润滑油脂。 

强化防尘／自润式线性滑轨特色在于高分子储油材质配件，高分子储油材质配件无须加装油线管路即可载运行时所需润滑油脂，且滑块具有强化型端防尘特性、金属强化刮刷板特性，能有效的阻隔异物进入滑块之中并大幅延长轨组的使用寿命，具备上列所述特性，使得强化防尘／自润式线性滑轨适合应用在高污染的特殊环境之中。