配置参数：

优势：

自动化程度高，自动控温、自动加水、自动卸料，降低工人的劳动强度，减少原材料的浪费，机器自动控制性能稳定，产品合格率高。

具有较高的生产效率，24小时可达8-10吨

造粒均匀操作方便快捷，低温造粒破坏原料分子结构。

机器结构组成：

全机分为底座部件，传动部件，出料口部件，锅体部件，电器仪表控制柜等部分

底座:是机器的基础，它由钢板焊接加工而成，用来承受整个机器的重量。

传动部件：传动部件（除电机外）装在锅体下方的锅座和底座内。它由主电机，大、小皮带轮，主轴，轴承，转刀等组成。

锅体部件：锅体和锅底均由不锈钢制成，内表面经精细抛光，以保证不沾物料，并有效的预防锈蚀

机器的使用

机器的试车要由熟悉工艺的人员进行，以防发生事故。

（1）检查锅体内有无异物；

（2）合上电源，启动主电机，检查转刀转向一顺时针；

（3）检查出料门的工作是否正常，出料门能否按要求开启和关闭。

（4）空载启动，运行五分钟检查有无异常现象，如无异常继续运行20分钟后停车检查。

无异常时进入负荷试验。

空运转正常后，进行不低与两小时的连续负荷运转试验，在负荷运转前工艺人员必须对进行团粒的物料事先确定其喷水温度及喷水量。

加料前必须先将物料松散，然后渐渐加入，特别是对于带条和纤维状物料，尤其需特别小心，以名免电机超负荷——40安培，同时避免物料缠卷于主轴上。

加料时应该注意电机短时负荷不应超过40安培，当超过时，应稍停加料然后将料打松渐渐加入。 

加料完毕后操作者应仔细地观察物料运动，当团块开始大量形成时，立即供水，待水蒸气消失后，即可打开出料门，放出团粒。