将相同体积的稀溶液和浓溶液分别放置在容器两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂自然通过半透膜流向浓溶液一侧，浓溶液一侧的液面比稀溶液的液面高出一定高度，形成压力差达到渗透平衡状态。 这个压力差就是渗透压。 对浓溶液侧施加大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂流向稀溶液，该溶剂的流动方向与原来的渗透方向相反。 这个过程称为反渗透。
反渗透又称反渗透，是以压差为推动力从溶液中分离溶剂的膜分离操作。 向膜侧的原料液施加压力，当压力超过其渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向反渗透。 因此，得到在膜低压侧透过的溶剂、即透过液； 得到在高压侧浓缩的溶液，即浓缩液。 用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
反渗透时，溶剂渗透速度，即液流能量n为：n=Kh(p-)式中KH为水力渗透系数，随温度上升而稍增大； p是膜两侧的静压差，是膜两侧溶液的渗透压差。 稀溶液的渗透压为：=iCRT式，I为溶质分子电离生成的离子数； c是溶质摩尔浓度，r是摩尔气体常数； t是温度。
反渗透通常使用非对称膜和复合膜。 反渗透使用的设备主要是中空纤维式或辊式的膜分离设备。
反渗透膜可以截留水中的各种无机离子、胶体物质和高分子溶质，得到干净的水。 也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。 由于反渗透工艺简单、能耗低，近20年来发展迅速。 目已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)，与淡化、锅炉用水软化和废水处理、离子交换相结合制备高纯水，应用范围不断扩大，开始用于乳制品、果汁的浓缩、生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
反渗透技术通常用于海水、苦咸水淡水； 水软化处理； 废水处理及食品、医药工业、化工行业的精制、浓缩、分离等方面。 另外，反渗透技术应用于预盐处理也能取得较好的效果，可以减轻90%以上的离子交换树脂负荷，还可以减少90%的树脂再生剂使用量。 因此，不仅节约费用，而且有利于环境保护。 反渗透技术还可以用于水中微粒、有机物、胶体物以外，有利于减轻离子交换树脂的污染，延长寿命。
适用范围：
折叠式单反渗透适用于电导率小于500S/cm的水质
出水电导率1-10S/cm工艺流程：
在原水槽收集原水，使用增压泵进行水压辅助。 原水通过增压泵送入石英砂过滤器、活性炭过滤器、阳离子软化器进行初步水处理。 预处理后的水经过精密过滤器(也称为保安过滤器)后进行反渗透处理。 反渗透本体是主要的纯水处理系统，处理后的水由水蒸气混合器输送，纯水处理完成后，用业的灌装设备灌装。 称为大桶纯水或小瓶纯水。
将宇宙水、精制水、蒸馏水等折叠调制
酒类制造及水的减少； 医药、电子等行业用水期制造； 化工过程浓缩、分离、精制及配水制造； 锅炉补给水脱盐软水； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染、食品等行业用水及废水处理； 城市污水深度处理。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为新型高效流体分离单元的操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已经广泛应用于国民经济的各个域。
当的APP应用：
在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内成功、发展快、推广广泛的一种。 据估计，自以来，反渗透膜的使用量每年平均增长20%； 据保守统计，1999年工业反渗透膜元件的市场供应量为8英寸膜6000根，4英寸膜26000根。 2000年和2001年市场更强，膜用量逐年大幅提高。 据测算，反渗透技术的应用创造了水处理行业年产值10亿元以上。
国内反渗透膜工业应用的大域仍是向大型锅炉补给水、各种工业纯水，饮用水市场规模次之，电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模。
反渗透膜新进展：
超低压膜由于节约功耗和降低相关机械部件压力等导致材料费下降等优点，自1999年以来，超低压膜的应用比重越来越大。 这在以4英寸膜为主的小型装置中应用为明显，大型装置中超低压膜的应用也呈上升趋势，目使用超低压膜的大装置的产水量为650吨/小时。
低污染膜的膜污染是反渗透应用中的大危害。 目出现了几种污染防治性能强、寿命长、清洗频率低、易清洗的低污染膜。
负电荷，目已有膜厂开发出表面带正电荷的低压复合膜，该膜主要应用于制备高电阻率高纯度水的系统。 日东电工公司生产的正电荷膜ES10C已在半导体行业三反渗透系统中实现10-15万亿欧元的高电阻率纯水； 韩国现代电子公司三家生产厂的总生产水800吨/小时三反渗透系统的生产水电阻率为8-9万亿欧元上海某半导体厂的170吨/小时三反渗透系统也达到了上述指标。 另外，国内几家制药公司5-20吨/小时的二反渗透系统也实现了反渗透产水电阻率1.7-3万亿欧元。高温、食品用、卫生用反渗透膜一般水处理用反渗透膜的使用温度均为0~ 45，但在需要耐受90高温杀菌的特殊情况下，可以使用耐受高温、化学药品的反渗透膜. 另外，具有特殊膜元件结构的食品和卫生反渗透膜也开始在国内使用。
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