钢厂烧结机脱硫塔是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备,环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点,在为烧结机选择除尘器系统时,根据烧结机的不同情况进行分析,以使除尘器达到 的除尘效果。
钢厂烧结机脱硫塔采用双室三电场电除尘器、双室四电场电除尘器。电除尘器采用大C型板与四齿RS芒刺线相配的极配方式,灰斗采用电加热板加热,烧结机机头360m2一期电除尘器灰斗下部安装液压插板阀,二期电除尘器灰斗下部安装刀口式卸灰阀,分别与气力输灰管道相连接。自投产以来,主体设备运行良好。
钢厂烧结烟气脱硫塔利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后,将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上,每小时可处理气体上百万立方米,阻力仅为200-300Pa,正常操作温度可高达400℃。但一次投资费用大,占地面积大,对粉尘有 的选择性,且结构复杂,安装、维护管理要求严格。静电除尘器因具有除尘效率高、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁冶炼企业除尘系统中。
钢厂烧结机脱硫塔广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理,尤其是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点,而且加长的除尘滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备。
钢厂烧结烟气脱硫技术
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%——60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的*选择。目前的关键是借鉴国外的*经验,开发应用适合我国烧结特点的*脱硫工艺。
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