微滤（MF）和超滤(UF)都是在压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，微滤和超滤膜分离技术是一项广泛应用于溶液物质分离、水质净化的膜分离技术。微滤和超滤的分离原理都是筛分，即在一定的压力下，当含有高分子(或大分子)和低分子(或小分子)溶质的混合液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔径的溶质透过膜，成为渗透液被收集，大于膜孔径的溶质被膜截留而作为浓缩液回收]13[。微滤和超滤分离为动态膜过滤分离过程，是目前应用范围***广***为成熟的膜分离技术，可在常温、低压下运行，无相变，具有操作简单、能耗低、通量大等特点。
由于孔径的关系，超滤或者微滤一般不能截留无机金属离子，若借助于其他物理或
者化学过程，将重金属离子转变为粒径较大的离子，就可以与微滤或者超滤相结合来分离重金属。目前主要有沉淀一微滤、胶束强化超滤、聚合物强化超滤／微滤等工艺用于电镀废水处理]14[。
Broom等]15[利用重金属沉淀物(经石灰或硫化物处理)形成的动态膜，采用微滤法去除混合电镀废液中的重金属。史红文等]16[ 选择0.5m孔径的无机膜，采用沉淀一微滤法去除电镀废液中的2Ni，能保障出水中2Ni≤1.0lmg/。Pramauro等]17[采用胶束强化超滤技术从含微量重金属的水溶液中富集2Ni、2Cu、2Zn 和2Co。胶束增强超滤技术工艺简单，处理效果好，适用于处理低浓度的重金属废水。但是至今还没有开发出经济可行的方法对超滤浓缩液进行处理，使表面活性剂能循环利用。2008年，刘久清等
]
18[利用金属离子络合物的性质进行电镀废水膜分离试验，试验利用聚丙烯酸钠(PAAN)
为络合剂，处理含2Cu的电镀废水，2Cu 和PAAN形成的络合物比较稳定，超滤膜对铜的截留率始终不变。同时，解络反应后，通过超滤膜回收的PAAN与新鲜的PAAN也具有相
似的效果，，对铜的回收率可达到96％ ，同时排放水中铜的浓度<1.0lmg/，满足环境排放标准的要求。络合超滤的解络合是制约络合超滤工业化应用的主要因素，因此高效的解络合技术的研究将有助于络合超滤技术的工业化
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