节 混凝土机械

一． 一般规定

1． 混凝土机械装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应按第二、三节的有关规定执行。

2． 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

3． 固定式机械要有可靠的基础，移动式应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

4． 气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

5． 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

二． 混凝土搅拌机

作业条件：

1． 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板工干燥木板。

2． 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，正常工作。

3． 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

作业前的检查：

1． 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

作业中注意事项：

1． 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2． 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

3． 向搅拌筒内加料应运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者出外。

4． 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土干净，然后进行检修。

作业后注意事项：

1． 作业后，应对搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2． 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

三． 混凝土泵送设备

作业条件：

1． 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

2． 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

3． 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

作业前的检查：

1． 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

2． 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

3． 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

4． 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

作业中注意事项：

1． 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要是应拆管排除堵塞。

2． 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10分钟（冬季3~10分钟）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

3． 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

4． 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

作业后注意事项：

1． 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

2． 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

3． 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

第二节 钢筋加工机械

一． 一般规定

1． 钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅助才，应按第二、三、四节的有关规定执行。

2． 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3． 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4． 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

5． 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二． 钢筋切断机

1． 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2． 启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3． 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4． 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6． 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7． 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8． 运转中，严禁用手直接切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立即停机检查。

9． 作业后，用钢刷切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

三． 钢筋弯曲机

1． 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2． 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍。

3． 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

4． 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5． 作业中，严禁更芯轴、销子和变换角以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6． 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及转速。

7． 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算限制直径并调换相应的芯轴。

8． 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9． 转盘换向时，必须在停稳后进行。