产品介绍：单工位自动真空旋盖机是一款以电气程序控制和气动驱动实现运转为主的设备。和传统机械传动设备不同的是，采用气缸作为主要的动力原件，各动作原件通过编程控制器协调动作，应用数目较多的传感器检测瓶子、盖子和设备上的动作部件。采用气动和电气编程，控制取代机械传动装置带来的好处是：设备可以很干净，避免润滑油脂对生产环境和产品的影响，重要的是，可以对产品必须达到的指标参数进行监控和灵活调整，如真空度、拧盖力矩等。

技术参数：
电 源：单相交流220V
压缩空气：0.11 立方每分钟以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）
真 空 泵：推荐型号2X-8A 或XD040，抽速8~10 升每秒，极限真空度-96KPa。
适用盖型范围：按QB/T 1499-2000 标准盖型范围，
盖外径范围：33.5~85 mm.
盖 厚 度：8.6-16 mm。
适用瓶子范围：圆形瓶身直径40~85mm，
瓶 高：60~168 mm
进罐机台高度：进罐平面高度低830 mm。
机器外形尺寸：850x1000x1165 mm

基于该设备的特点，设备的管理人员只要掌握机器的工作程序流程、每个传感器信号在机器程序中的作用，就可以轻松实现对设备的维护调整和故障排除。

全自动真空旋盖机工作原理：全自动真空旋盖机包括：进出罐输送、进罐器、出罐器、真空室、托爪、配盖器、旋盖头等主要部件。
1.完成灌装工序没有加盖子的瓶子从机器的进出罐输送左侧进入，在输送器的两侧挡板上装有气动的挡罐装置，挡罐器的作用是确保每次只有一个瓶子进入推送位置，并且在在抽真空旋盖过程中其它瓶子不会误入。
2.进罐器由执行气缸、传感器和推环组成。
3.瓶子进入推送位置后会被传感器检测到，当前一罐工作完成并且出罐器已经复位时，进罐器的推环会把瓶子推送到托盘中心。因此瓶身检测信号是一个瓶子工作周期开始的触发指令信号。推环是根据瓶子定位高度的尺寸定制的，是瓶型件。对应的托盘上的瓶身定位环也是瓶型件。进瓶器进瓶的同时，配盖器会向机头下方的旋盖盘位置推送一个盖子瓶子进入托盘中心后，推环会快速退回到初始位置，执行气缸上的位置传感器能检测到推环复位的型号后，真空室上升。圆筒状玻璃真空室的上端面顶住机头位置的硅胶密封垫圈。在真空室上升的过程中，位于真空室驱动气缸上的传感器能检测到真空室已经接近密封垫圈，机头上的真空切换阀会及时打开。
4.盖子吸在旋盖盘下，瓶子位于托盘中心，都处于密闭的真空室内部。真空阀切换后真空室和真空泵管道联通，与真空室联通的还有真空压力传感器，会实时地向机器程序控制器反馈真空室内真空度压力数值。
5.当真空传感器检测得的数值达到设定数值时，托盘把瓶子向上托起，同时旋盖机头开始旋转。当瓶口与瓶盖接触时，托盘底板开始受到到向下压力，托盘上的托爪机构会把瓶身夹紧，同时盖子顶面和硅胶旋盖盘面之间也受到相等的压力，旋盖盘通过摩擦向盖子传递扭盖力矩，使盖子的钩爪沿瓶口螺纹旋入，旋盖阻力增大时，旋盖盘会停止转动。本机型采用定扭力控制旋盖的，扭力通过位于机身侧面的气压旋钮调节。
6.旋盖动作是采用延时方法控制，旋盖动作完成后，真空切换阀复位，真空室和大气联通，恢复常压状态，真空室和托盘同时下降，当连接真空室和托盘的两个传感器同时检测到真空罩和托盘复位后，出瓶器动作，把瓶子从托盘位置推送到输送器的右侧，输送链板会把完成抽真空封口的瓶子送出机器。
7.后出罐器上的传感器检测到出罐器复位，一个瓶子抽真空旋盖的工作周期完成。

客户现场：

平面示意图：