RPP泰勒花环是一种被应用在钢铁行业较为广泛的填料，它具有空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点。目前钢铁行业产生废气是污染物SO₂的主要来源,随着空气污染日趋严重,相应出台了一系列的政策加强对钢铁烧结烟气的控制,从2012年到2018年,烧结烟气的SO₂和粉尘排放标准由200 mg/m3和50 mg/m3下降到35 mg/m3和10 mg/m3[1-3],对烧结烟气行业来说是新的挑战和发展。而烧结烟气主要是原料在高温烧结过程中烧结台上产生的,由于产生烟气的过程有所不同,所以与火电厂的烟气相比是存在差别的,具有烟气量大且变化频繁(4 000~6 000 m3/t)、SO₂浓度波动大(300~6 000 mg/m3)、粉尘含量高(0.5~15 g/m3)等特点。净化烧结烟气的方法是末端治理,大部分烧结厂采用电除尘,除尘后粉尘浓度在40~80 mg/m3;

脱硫工艺则是直接套用火电厂的技术,以石灰石-石膏法居多。但是石灰石-石膏法存在易堵塞结垢的问题,并且所需的液气比较大,运行费用较高,出口SO₂浓度在0~200 mg/m3[9],在新的排放标准下,对原有装置和技术进行改造或增加处理级数,但大多旧厂存在场地紧张等问题[10],而传统的设备占地面积和空间大,改造难以实施,因此,研发烧结烟气脱硫除尘设备将成为实现经济型发展的重要课题。
超重力技术是一种新型技术,具有强化传质传递过程、实现自清洗避免填料堵塞的优势。将超重力技术与各种脱硫工艺相结合进行了大量研究,结果表明,旋转填料床确实可减小设备体积、提gao脱硫除尘效率。

为此,本研究针对烧结烟气的特点及亟待解决的问题,采用NaOH为吸收剂,在多层RPP泰勒花环填料错流旋转床中，模拟脱除烟气中的微细粉尘和SO₂实验研究,探索各操作参数分别对脱硫率和除尘效率的影响,为超重力深度净化烧结烟气的工业化提供作用
　　RPP泰勒花环填料的空隙处能有较高的持液量，由于这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间