碳素混捏锅 实验室碳素混捏锅

碳素混捏锅 碳素混捏锅,搅拌均匀,,捏合效率高.是聚合各种化工产品的理想设备 .本厂制造的HN-10型碳素混捏锅主要用于对泥料、硅胶、碳素及纤维素等进行捏合和混练的,该机提高了原泥料质量,为保证高质量的产品奠定了基础. 适用于工厂科研部门、化工研究院及专业院校实验室。

其特点：（1）动力大，搅拌时强劲有力；（2）电加热导热油加温；（3）搅拌桨叶直径大，物料在捏合过程中的流动性好；（4）接触浆料的零部件均为不锈钢材质，具有耐腐蚀，耐高温等特点；（5）电气系统采用集中控制，便于用户操作；（6）该机具有结构紧凑、设计合理、传动平稳等优点。

二、主要技术参数

有效容积 10L

慢速桨叶转速 27r/min

快速桨叶转速 44r/min

搅拌功率 2.2Kw

加热功率 0.8KwX3

导热油型号 JD--320(用户自备）(1.5Kg)

电源 380V 50HZ 3N

外形尺寸 1125X580X1010mm

重量 320Kg

三、主要结构及工作原理

电加热型实验室混捏锅为卧式双轴型，其结构主要由混捏锅主体，传动系统，加热系统及电气系统四大部分组成。

混捏锅主体由搅拌锅，搅拌桨叶，两端墙板，轴封，轴承箱，支架及底架组成。

搅拌锅呈“W"型，由两层钢板焊接而成，夹套结构，内层材质为不锈钢板，底部由两个半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，外壳材质为普通钢板，围成加热层，用于盛导热油。

搅拌桨叶为西格玛“Z"型桨叶，桨叶按阿基米德螺线展开，两个桨叶平行配置，工作时相向旋转且转速不同，搅拌桨叶基体是整体铸造而成，材质为Z1Cr18Ni9Ti，经车削、打磨，抛光而成。

墙板为中板钢焊接结构，与物料接触部分贴焊不锈钢，两个端头的墙板上装有两个人轴承座，两个轴封箱，轴封采用石棉盘根的填料箱结构。

支架为板式焊结构，经加工而成，支架的主要作用是架起搅拌锅，搅拌浆叶及墙板总成，并确保翻锅时搅拌锅总成围绕主动轴转动。

底架由角钢和中板焊接而成，其上固定电机，减速机，支架，搅拌锅主体及支架等。

传动系统电机，皮带轮，V型带，减速机，滑块联轴器和安装于搅拌长轴端的一对大小齿轮组成。

加热系统为电加热，在搅拌锅夹套内注入闪点320 ºC导热油（型号JD-320）,搅拌锅底部设有电加热器，将热量传递给搅拌锅内的物料。

电气控制系统由熔断器，接触器，热继电器等元件连接而成。其作用是控制主机正、反转及停止，加热开关，油温控制及料温显示。

混捏锅的工作原理：物料在搅拌浆叶旋转，与锅体内壁部位进行刮擦、拉伸、折叠、挤压等强有力的剪切，并通过叶片的螺旋作用，使物料上、下翻转，左、右进行循环，从而完成捏合，混炼过程。

四、安装、调试与润滑

1、该机为微型机，可以不固定，直接放置在水平水泥面上。

2、将油加热套内注入闪点320 ºC导热油，油量为总容量的80%（约1.6Kg）。

3、温度设定。物料温度显示出厂前已设定，不用更改。用户根据工艺要求，通过温控仪设置加热温度（油温）。当物料温度变化时，随时通过调节油温来控制。

4、接通电源，点动主机按钮，测定搅拌正反转，搅拌转向为相向转动。

5、本机使用四只油杯，供主机轴承润滑、齿轮润滑，推荐使用锂基润滑脂；蜗轮蜗杆减速机润滑使用30号机械油。

五、操作规程

1、掀开锅盖，加料，合盖

2、启动搅拌电机搅拌和加热

3、搅拌过程中可间断性开启反转

4、搅拌完成，关闭加热和搅拌电源，翻锅出料。

如出料困难时，允许启动电机帮助出料。

碳素混捏锅HN-10L

碳素混捏锅用于对泥料、硅胶、碳素及纤维素等进行捏合和混练的,从而提高原泥料质量,为保证高质量产品奠定基础. 适用于工厂科研部门、化工研究院及院校实验室。

其特点：（1）动力大，搅拌时强劲有力；（2）电加热导热油加温；（3）搅拌桨叶直径大，物料在捏合过程中的流动性好；（4）接触浆料的零部件均为不锈钢材质，具有耐侵蚀，耐高温等特点；（5）电气系统采用集中控制，便于用户操作；（6）该机具有结构紧凑、设计合理、传动平稳等优点。

二、主要技术参数

容积 10L

慢速桨叶转速 27r/min

快速桨叶转速 44r/min

搅拌功率 2.2kw

加热功率 0.8kwx3

导热油型号 jd--320(用户自备）(1.5kg)

电源 380v 50hz 3n

外形尺寸 1125x580x1010mm

重量 320kg

概述混捏锅是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合设备。

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