通过将创造力和性与实用性相结合，穆迪团队能够满足该项目的特定要求，从而为这个具有挑战性的项目节省客户的时间和金钱。

赞助内容|

BIM和信息技术 |

2017年10月26日 |

法罗

改造前现有的反应堆罐顶管道和设备。

对于佛罗里达州的酸性储罐改建项目，一家大型化工厂所有者要求穆迪工程公司（MEI）的专业知识，穆迪工程公司位于佛罗里达州，是一组咨询工程师，专门从事商业和工业项目的工程和施工管理设计。凭借穆迪利用*的3D扫描和建模技术带来的宝贵经验的能力，穆迪团队能够提供实用的“扫描到BIM"解决方案。通过将创造力和创造力与实用性相结合，他们能够满足项目的特定要求，从而节省了客户在这个具有挑战性的项目上的时间和金钱。

挑战性

对于酸罐改造项目，穆迪工程公司负责提供机械，结构和管道设计的任务。该项目的工作范围要求穆迪更换该水箱的顶盖。实际上，整个战车都陷入了困境。作业现场的主要挑战包括：1）在工厂仍在运行时扫描酸槽的内部及其周围环境，以及2）在工业结构中导航扫描仪，同时找到正确的扫描位置。

如果不使用扫描仪，没有广泛的移动和安全设备（高触及范围，脚手架等），穆迪的工程师将无法进行现场测量。现实情况是，船主可能已经决定废弃该储油罐，这一过程一直在讨论：更换与修改。穆迪根据他们对点云和扫描的处理能力，确定是否能够挽救坦克的至少墙壁，即重建坦克，而不是将所有物品撤出并放置新的坦克。在，这本来会贵得多。

答案是肯定的。

解

也许使用FARO穆迪大的好处? 3D聚焦激光扫描仪-和他们得到的个扫描仪的原因所在，是安全的。扫描使他们能够减少在野外活动的人数，更不用说减少了事实的事实，因为这样一来，他们就已经可以在扫描中捕获所需的信息，因此需要将人员遣返出去。扫描消除了对大范围作业的需要，也不再需要操作员手工完成工作。

当然，运营成本和时间节省是其他明显的好处。扫描需要30分钟，否则可能需要两三天。对于扫描过程本身，穆迪只需要一两个人即可完成工作。如果他们错过了必须扫描的斑点，则其便携性和快速出门并加以妥善处理的能力使扫描仪成为。正如MEI总裁兼工程总监PE Steve Moody指出的那样：“ 3D扫描消除了工厂关键系统在工厂关键时刻的装配错误。"

对于该项目，穆迪进行了多次扫描。他们次进入扫描储罐顶部以获取所有设备，以确保在从扫描生成图纸时将设备放回同一位置。由于坦克的状况恶劣，他们不希望很多人在那里拉胶带并进行现场测量，因此他们决定对其进行扫描以尽可能快地进出并以此为基础开发3D模型。

大约一周后，穆迪返回并进行了地面扫描。然后，他们将这两次扫描合并在一起以创建一个完整的模型，这样就不必在不安全的状态下将坦克围着。两个扫描操作员之一也扫描了内部。总而言之，将三组不同的扫描合并在一起。使用传统方法，将不可能在每台设备，管道上以及所有现有设备上拉胶带。扫描仪不仅有意义，而且实际上是实用的选择，并且允许机会维修而不是更换油箱。

新的反应堆罐顶设计模型具有优化的管道和设备布局，可简化维护。

工作流程：预建模

就工作流程的细节而言，穆迪像处理大多数工作一样处理此工作，他们进了一步，然后走了下来。他们的工程师与项目经理一起去看工作，看他们将面临的挑战，评估安全考虑并拍照。然后他们回来制定了进攻计划。工程师在特定位置设置了FARO聚焦激光扫描仪，以确保他们可以捕获所需的一切，然后通过大程度地扫描并大程度地缩短现场时间来弄清楚他们将如何实际操作。扫描时间总共大约需要25个小时，这比将整个工作人员带到现场要好得多。

扫描只花了两天的时间，就完成了验证。根据MEI工程师的说法，如果没有扫描仪，则要花三到六到九天的时间来回完成它。这是因为在手动完成工作时信息会丢失。扫描仪消除了所有不确定性-如果扫描正确，团队将不必再返回现场。

此外，如果在此特定工作上使用传统方法，则穆迪将需要使用卷尺，铅锤等进行现场测量。使用FARO Focus S 150和350为穆迪提供了一个“建成"的环境，团队能够在3D模型中进行复制，从而避免了长时间的艰苦工作。

工作流程：建模方面

扫描完成后，工作流程的下一部分是注册扫描，将其放入SCENE，吐出.fls文件，将其放入EdgeWise，然后他们可以自行抓取管道。工程师利用这些信息，使用扫描信息对工作所需的任何结构进行建模，不仅可以在3D环境中以图形方式显示所有内容，还可以在ClearEdge3D EdgeWise中以图形方式显示所有内容，以提取现有的钢材并知道干扰将在何处。然后，穆迪整理出管道。MEI工程师承认，通过扫描获取现有的建成状态无疑会有所帮助，否则，他们将不知道其中的详细信息。然后，他们可以将其拉入AutoCAD?，对该储罐进行建模，然后对其进行分析。不仅仅是“看到漂亮的点云"。工程师还可以将其用于许多其他事情。

通过使用ClearEdge3D EdgeWise，穆迪将其3D建模时间缩短了至少60％。AutoCAD Plant 3D为穆迪所有管路的管路设计提供了基础。

对于公司在使用扫描技术方面的成功，PE的史蒂夫·穆迪（Steve Moody）解释说：“ 3D扫描和模型使我们可以从办公室而不是在现场提取尺寸。它消除了施工期间对现场装配的任何担忧。"

结果

关于可交付成果，穆迪终向客户（马赛克）提供了从实际的Navisworks 3D BIM模型生成的2D工程图文档，以便于修改储罐。穆迪（Moody）的团队一直保持Mosaic的全面了解，为他们提供各种间隔的模型，以便他们可以对其进行查看，而不是仅凭原来不知道所要查看的2D绘图的旧方法。

使用3D模型，您可以旋转模型，向客户显示扫描结果，并让他们在点云中查看穆迪如何绕开干扰。穆迪（Moody）的工程师指出：“通常缺少图纸，您必须自己做。没有扫描仪，我们将一无所有。进行扫描是一个巨大的优势，因为有时2D工程图无法提供正确或完整的信息。"

估计节省的成本和时间

3D扫描影响了团队维修坦克与实物更换的策略。可用于新坦克的不动产与现场当前的坦克位置相去甚远。因此，客户不仅要忍受建造新罐的成本，而且还要承受将酸产品往返于偏远地区的额外高额运营和资本支出。

虽然很难说出确切的底线，但是当您考虑到储罐的美元价值在数百万美元之内时，扫描技术无疑可以节省大量资金，而不必更换酸储罐可能为客户节省了50到50美元。 TIC（总安装成本）为90％。

此外，可以做出以下假设，以帮助使用扫描技术而非传统方法进一步量化节省的时间和成本：

使用3D扫描：

• 两个人两个八小时的工作日：$ 4-5K

没有3D扫描：

• 三人为期六到九天 $ 25-30K

• 设备 脚手架 $ 6-15K

• 里程 行驶时间 $ 4-5K

客户满意度

客户代表说：“到目前为止，每个人对终产品都感到非常满意。我当然赞赏MEI对我们的要求不断变化的响应能力，尤其是坚持我们非常严格的时间表所做的出色努力。我们非常感谢从事此项目的整个MEI团队。"

结论

借助3D扫描技术，现在可以精确地建模和设计通常被认为无法修复且先前已拆除的结构。接受这项技术使我们成为了更好，更有创造力的工程师。现在，我们可以专注于我们时间的大增值利用，并消除不必要的成本。

三维俯视点云图

附有纹理的三维点云图

墓体三维模型