瓦楞纸箱瓦楞纸板的成型加工工艺从最初的原纸如何加工成瓦楞纸箱呢?我们通过下图纸箱成型工艺流程图先来了解下纸箱的成型工艺，后面我们将对纸箱的成型工艺按顺序进行介绍。

4.1 纸板流水线瓦楞纸板流水线是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定型，分纸压线,横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序构成的流水作业线。

我们了解了瓦楞生产线的基本工艺，并会根据客户需求按排流水线产出以下三种产品：① 客户要求小于300m，生产按排不大于2.4m*4000m大片;② 客户要求大于300m，生产按排分切成需求尺寸纸板;③ 客户要求大于300m,生产按排分切压线成需求尺寸纸板。

4.2分切流水线产出产品为大片时，则需要进行流水线分切或分切压线才能进行后一道工序。分切就是将纸板切割成预订好尺寸的宽度，也可同时将预订好尺寸的压线一同产出。用到的机器为分切压线机。分切压线机的作用Ø 将压线轮放置在纸板上;Ø 把纸板分成预期的宽度;Ø 提供纸板一个向前的动力;Ø 在跑当前工单时准备下一个工单。

4.3 印刷开槽纸板在经过分切压线后正常需要经过印刷或印刷开槽或印刷模切，下面我们分几个方面介绍。在纸板印刷之前，我们先要准备好图纸、胶版、木模等。并经过一个良好的印前制作以帮助我们迅速、有效地解决问题。图稿制作和确认主要针对纸箱外观而言。目前客户提供的印刷图稿偏多，设计需经过确认、修改并转化成公司标准模版，可避免许多印刷过程中不必要的问题。比如字高、线条粗细、出血、色号等都需在印稿前确认好，不同的印刷要求、尺寸、生产数量将选用不同的印刷机器.印刷的定义：使用印版或其他方式，将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。根据印刷版的特性区分为平版印刷(胶印)、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷四大类。纸箱印刷属于凸版印刷，俗称“水印"或“柔印"，因其良好的印刷质量、生产效率高、可多色印刷、承印材料广泛且价格优势，目前纸箱厂较普遍选用柔性印刷。

下我们我们了解下开槽：开槽是压线开槽部能将纸板压出纸箱高度压线(与流水线压线垂直)，并切出摇盖直线开槽。02类等瓦楞纸箱箱坯上按一定长度和宽度

切出摇盖，以便瓦楞纸箱具有开闭功能的特殊切口设备。

4.4 模切通过下图可以看出，纸片在经过分切压线后，需要模切的产品

需经过模切工艺才能成型。模切主要完成切断和压痕，切断为使盒坯从纸板页或卷筒纸上脱落，压痕为使能折叠装配成正确的盒型。模切版有平压平、圆压平和圆压圆三种形式。生产工艺员在建纸箱前期需根据产品尺寸、特性、后期需求产量、客户要求等来选择合适的模切版。 模切机是生产瓦楞纸箱的必要设备，有手动平模机、自动平模机、圆压平模切机、以及圆压圆模切机.下面分别介绍下各模切机的特点，需要注意的是，以下模切机仅只能模切，无法印刷。

手动平模机手工递纸根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单，操作方便但劳动强度较大，生产效率低。Ø 1.5M手动平模：极限尺寸900*1400mm。Ø 1.8M手动平模：极限尺寸1200*1700mm。

自动平模机极限尺寸1150*1550mm，适合批量大的模切产品;平模的特点：速度较慢，但精度比较高，模板价格较便宜。

圆压平模切机模版安装在平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。圆压平：宽度小于2400mm，长度4000mm以下。

圆压圆模切机圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。圆压圆：进纸尺寸1700*3000,最小进纸尺寸500*600圆模的特点：速度快，但精度没那么高，模板价格较贵.

4.5粘贴打钉纸箱生产工艺道就是纸箱的成型工艺，一般通过三种方式接合成型：1.粘合剂粘合粘口;2.钉子连接粘口;3.胶纸封。钉子比粘合剂粘合有优势是对于纸箱的整体耐破有优势，纸箱不容易在粘口爆裂。但是钉合的纸箱整体抗压不如粘合剂粘合纸箱。利用胶纸粘合可以更好地保护纸箱内部的产品，粉尘难以进入。根据客户对产品的不同要求，我们会对结合方式做出合理的选择。Ø 粘合剂粘合粘口通常可用自动粘箱机、半自动粘箱机以及手工粘箱。