尘纸（Airlaid Paper），也叫干法造纸非织造布（Airlaid pulp nonwovens），是干法非织造布的一种。无尘纸具有的
物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感，具有的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，
特种科研用品、工业擦拭用品等领域。
别称
干法造纸非织造布
特点
高弹力，柔软
外文名
Airlaid Paper
中文名
无尘纸
三、综合无尘纸则界于二者之间，既有热熔纤维的粘结，也有少量的胶乳粘结。
但事实上，热合无尘纸也必须经过表面发泡处理（类似于表面施胶），以整饰表面。与通常的胶合无尘纸要相比，热合无
尘纸在膨松度、干湿抗张强度、柔软性以及吸液性能方面具有更加优异的性能。
无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、丝网印刷、实验室无尘车间生
产线。
4特点编辑
1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸
2、在干、湿状态下均具有高湿度
3、抗酸、抗大数化学试剂
4、低尘防静电可有效控制静电产生量
5、可多次使用
6、既经济又干净，是电子工业中用的泛的抹纸
5用途编辑
1.半导体生产线芯片、微处理器等；
2.半导体装配生产线；
3.碟盘驱动器，复合材料；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
12.无尘车间和生产线。
6产品特征编辑
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度； 8、可选封
边：超音波、冷裁
9、无尘布该产品的边缘是由的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
7发展历史编辑
关于无尘纸、无尘擦拭纸、擦拭纸等产品很多人都不陌生，随着科技的进步，工业技术的发展，无尘纸生产工艺也在不断提高。
那么很多人一定对于无尘纸的发展历史不是很了解，所以接下来将给大家介绍一下关于无尘纸行业的发展史。 60年代欧洲
利用天然纤维为原料发明了无尘纸。丹麦发明家卡尔.克郎亚，是利用木浆设计了一种干法成形技术，在70年代初期投放到
北美洲和欧洲进行全面的商业化生产。一开始设计方法是将固定的网幕作为成形器装在真空箱，向下散落纤维。通过真空的作
用，纤维落到下面的成形网上，形成一定形状的纸幅。而在70年代末期，芬兰的联合造纸厂和另一个公司MJ又分别对干法造纸
技术进行改良。改良后的无尘纸造纸技术在80年代得到了更加广泛的应用。 在80年代初期，为适应无尘纸的生产，克朗亚的一
位同事约汉.莫斯卡尔特则以旋转圆筒成型器的设计来取代固定网膜成型器，在无尘纸生产工艺领域具有非常的竞争力。到了80
年代中期随着化学工业的发展，特别是复合纤维的出现，丹麦的DANKLON公司提供的复合纤维为目标，设计了水平圆筒成形技
术，可以利用不同长度、不同种类的复合纤维均匀的混合成形为无尘纸、擦拭纸。后来经过不断的改进，而复合纤维技术的突飞
猛进，进一步提高热合无尘纸的生产效率。 在90年代初期丹麦MJ公司相继推出了成形网面技术来适应使用复合纤维的需求，以
适应无尘擦拭纸的生产。同时，日本造纸公司从60年代就已经开始研制干法成形技术，通过20多年的努力，开发出了一套的
干法成形长网和圆网纸机。
8开发背景编辑
在早期的无尘纸没有经过表面发泡处理，掉毛掉粉现象严重，生产作业环境较差，而且因为当时热粘合纤维的缘故，纸页的强度
远不及无尘纸，所以市场需求一种象胶合无尘纸一样的粉尘率纸，强度好，又具有象胶合无尘纸那样高超吸液性能的产品，因此，
为了兼顾二者之优势，开发了无尘纸产品。
无尘纸的粘结方式：既有热熔纤维的粘结，也有胶乳的表面粘结。无尘纸的原料方面既使用胶乳，也使用热熔纤维，同时根据需要
，还可以加入SAP以进一步提高吸液性能。无尘布、无尘纸的差特性：在产品的膨松度、柔软性、干湿强度、吸液性能以及掉毛掉
粉等外观性能方面拥有。无尘纸的产品市场：市场仍然是各种吸收产品，如妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤等。
但经过特殊设计的综合无尘纸几乎可以取代无纺布，并作为湿纸巾、各种擦拭纸等工业用途。
目前在国内基本上将热合无尘纸与综合无尘纸统称为热合无尘纸，纯粹不经过表面处理的热合无尘纸已经看不到了。
以上3种有代表性的产品衍生出来的无尘纸系列产品极其广泛，一般可达50种以上，基本上遍及生活用纸的各个领域。结合其他
新技术，如复膜技术等，可加工成热合无尘纸+复膜+复无纺布+SAP的复合纸，这种复合纸只需经过简单的裁切和压纹处理就可作为
超薄卫生巾、卫生护垫等产品直接面对消费者。
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