MTSY-300型恒应力压力机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口。

二、MTSY-300型恒应力压力机的主要技术参数:

       1、大试验力： 300kN    

       2、度等级： 1级

       3、加荷速度：标准 2.40kN/s 

                             （0.3~9.99）kN/秒可调，适用于要求。

       4、试验力测量范围：4%--99%

       5、加荷速度误差：±5%

       6、压盘间距离：180mm

       7、上下压板尺寸（mm）：上100、下185

       8、主机外型尺寸（mm）： 860×430×1100

       9、主机重量： 400kg

       10、电源功率（三相380V）：0.75kW

三、MTSY-300型恒应力压力机的主要结构与工作原理：

       本试验机主要有机架、液压PID控制系统、微电脑测量显示及打印系统、电气系统等组成。

        1、机体部分如图1所示，由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体，固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而了试验机的度。下压板的园刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。

图1

        2、液压操作部分：

        本试验机的操作箱主要有油箱、油泵、滤油器、比例阀组、

三位四通阀、安阀、等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过比例阀控制油缸压力及加荷速度。

        3、测力机构：

        本机采用高度液压传感器（0.1%），其信号经单片机放大处理后，经放大板放大控制比例阀及三位四通阀。

        4、电气系统（图二）

        由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。

四、MTSY-300型恒应力压力机的安装与调试：

        本机安装地基应牢固，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。

五、MTSY-300型恒应力压力机的维修与保养：

        1.     试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。底座内如有漏油，应及时检查原因，拧紧并擦净。

        2.     每年换一次68#抗磨液压油，一次使用应首先把油箱加入12升46＃（冬天用46#）抗磨液压油。

        3.     维修应在厂家技术人员指导下进行。

六MTSY-300型恒应力压力机的检定方法：

        （1）“打点”检测：

        力值检测正确的方法是在无停顿及无回程加荷状态下检测。力值为当时的瞬时值（力值显示器上显示的数值是传感器0.5s内平均力值）。为此可采用打点检测。

（1）正确按放测力计。

（2）按 “定速”键，输入0、5、0；再按 “定速”键使其指灯熄灭，即设置速率为0.5kN/s.

（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。

（4）注意测力计指针走动，以测力计为准当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动记录"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。

（5）检测完后一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。

按“打印”键，刚才的“打点”数据将以一组试验数据的格式打印出来

（1）"力值标定"

（1） 设置0.5的加荷速度（必须）。

（2）当检定值超差不大时，将试验机上控制器壳前面的两颗螺丝松开。

在主板的中间有一个红色的拨码开关（上面标有123456），

将1、3、6拨到ON的位置。

（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。注意测力计指针走动，当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动修正"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。

（3）    检测完后一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。

（4）    将1、3、6拨到off的位置,标定结束。重新检定

当力值超差过大时打点不起作用时，请将标定点恢复 将拨码开关1、3、6 拨到on 的位置

按一下“数量”键

输入1010100；

按两下“数量”键输入1111100，

按两下“数量”键输入1212100，

按两下“数量”键输入1313100，

按两下“数量”键输入1414100，

按两下“数量”键输入1515100，

按两下“数量”键输入1616100，

按两下“数量”键输入1717100，

按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置恢复结束。

重新开始力值标定。

1 当测力环已经走了几千牛后而压力机显示才走

A. 此时应检查液压油可能过少，低于液位计显示液面，此时应先加满油，

B.如果油不少则需调整参数,将拨码开关拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00008”请按“00010”（即将尾数加2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。如果还不行输入00012，大00015.

C.油缸内有空气

排空气：按“启动”键，将油缸活塞一直升，直到将其升出来（大约升250mm），当活塞歪到一边时再升10秒钟，将活塞扶正，此时空气已排出，将油泵停止，按“卸荷”键别松开，站一个人上去将活塞踩回去，再重新检定。

当加荷速度超过3 kN /s甚至到9.99 kN /s无法进行检定时，首先需要调节空载上升速度：

将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00010”请按“00008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”输入00006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，小00001。

然后调节接触到后的等待时间：

将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”，看显示多少，如显示“02010”请按“02008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码1、3、6开关拨到off 位置。重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”输入02006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，小02001。

6、通讯

装置配有RS-232通讯接口（通讯距离不大50米），根据用户需要，该通讯接口可以与微机连接，将压力机的试验数椐传送到微机。。

键盘说明及操作

     1“复位”键

当装置出现异常情况时，可按“复位”键。按“复位”键后，压力机卸荷，电脑进行传感气自动调零，然后回到出初使状态。复位不影响设置内容。

2 “卸荷” 键

该键的功能是打开液压油路的卸荷阀（二位四通阀）使活塞快速下降该键通常在力直检测时使用。注意：尽可能不要在高压时按"卸荷" 键。

3 “数字”键

0---9为10个数字键，结合数字键可进行参数设置。在设置数量时，0代表10.在启动后的控制状态，数字指示灯指示试验剩余次数。

4 换样间隔键

     5秒、10秒、20秒为三个换样间隔键，该间隔时间为一次加荷压碎试样后到二次活塞开始上升的时间间隔，也是换试块的时间。开机时电脑自动设置为10秒。

5 "设置"键

 年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷为8个设置键，前7个键在初始状态下操作，定荷键在控制状态下操作。定荷键在控制状态下操作。按某设置键，力值显示器上显示该设置键原先的内容，根据将修改的值，按相应的数字键，再按

该数字键，该项设置即完成。例如：原编号为29705，现将编号设置为19715，则操作如下：

按编号键，编号指示灯亮，力值显示器显示29705。

按数字1、9、7、1、5 ，力值显示器显示17915.

按编号键，编号指示灯灭，编号设置完成。定速的格式为X.XX，小数点由电脑自动加入。如设置2.4kN/秒，按数字2 4 0即可。编号为5位数其中一位在打印清单里作为"品种编号"。

6 "启动"键

   按"启动"键后，电脑进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯亮，即启动状态指示，数量指示，换样间隔指示。速率显示器显示加荷速率。进入控制状态后，操作人员只需换试块，当压碎一个试块后力值显示器示压碎时的峰值，并保持5秒钟，即峰值保持。面板上数字灯减1。力值度检测也是在按"启动"键进入控制状态后进行。

7 "打印"键

 打印应在初始状态下进行，打印工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。有2种打印方式。一种是按组打印，设置需打印数据的日期、龄期、编号后，按"打印"键，即打印该数据。另一种方式是按日期打印。按"日"键，力值显示器显示日号，在日显示期间按"打印"键，即打印该日所作的所

有试验数据。打印键在力值检测时用于打点。

九、使用

（一）        准备

1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。

2、启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。

（二）        参数设置

设置键共有九个，它们是：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。其中"定荷"只能在按"启动"键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数均有一个内部值。如果内部值与希望设置值相同，则不必重新设置改内部值。年、月、日、龄期、编号的内部值为该试验机后一组试块试验所设置的值，数量的内部值为6，速度的内部值为2.4kN/s，定荷的内部值为100kN.

1、          日期设置

（1）、按"年"键，"年"指示灯亮，力值显示内部值，如2003.

（2）、按四位数如（2004），则数码显示2004.

（3）、按其它设置键或再按一次"年"键，年设置即完成。月、日的设置与"年"的设置类似。

2、          编号龄期的设置

（1）            按"编号"键

（2）            按5位数字，如90649，即表示90649。

（3）            按其它设置键或再按一次"编号"键，编号设置即完成。

（4）            龄期为二位数，设置方法与编号设置类似。

3、          试验数量设置

（1）            按“数量”键。

（2）            再现按相应的数字即可（数量只能设置1-10）。

（3）            按其它设置键或再按一次数量键，数量设置即完成。

4、          设置加载速度

（1）         "定速"键。

（2）         按3位数字键，如要求2.4kN/s，则按2、4、0 ，如要求5kN/s，则按5 、0、 0。

（3）         按其它设置键或再按一次定速健，则定速设置完成。

5、          设置换样间隔，即从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，按间隔键即可，换样间隔分为5s、10

s、20s三档。

注意：试验试样的数量、加荷速度、和换样间隔，可按上述设置，如果没有设置，则电脑按缺省值处理:数量为6，加荷速度为2.4kN/s，换样间隔为10s。建议新手设置为20s。

6、          定荷设置

   定荷的设置只能在"启动"后的运行状态进行，详见（4）定荷。

（三） 系统进入控制状态

按 "启动" 键后，系统即进入控制状态。这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和换试样，不需其它干预。

       1、 启动

           电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压头的冲力小于满量程的1％。

       2、 定荷加速

当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的大载荷（峰值）。

3、 峰值保持与换试样

         当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内换试样。

      4、 连续试验

      每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5.若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制

状态，回到初始状态。

5、打印试验结果

        打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需设置该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，可打印出所需要的那组数据。将“日”按亮，再按“打印”，将把显示日期的所有数据都打印出来。

（三）        其它辅助功能操作

（1）定荷

 定荷即保持载荷，在定速加载时，若按定荷键，则暂

停继续加载，此时可以按数字键，设置定荷值，设置完成后，再按定荷键，控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，并利用PID（时间比例调节）调节，使定荷值保持稳定。

1、          调零

电脑具有自动调零的功能，当偏移零值过大时，按复位键，进行自动调零。

2、          中途退出

 启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按复位键。注意这时打印输出的结果，为实际已压碎的试样数量，而与原来设置的数量无关。

3、          突然断电后的处理

在试验过程中，如果中途电网突然断电，假如一组试样还剩下2块没有做试验，而希望来电后，继续完成剩余试样的试验，具体做法是；保留原来设定参数值的各项内容仅改动数量为剩余要做的试块数，即把数量值设置为2，按"启动"键继续试验。做完试验后一组试样6个数据仍完成。又如，一组试样剩下5块没有做试验，只要把数值设

置为5可以了。

十、     软件的安装与操作

1、          安装

（1）         首先将软件光盘放入光驱，在WINDOWS环境下，点击〖我的电脑〗图标。

（2）         鼠标左键双击光驱图标。

（3）         鼠标左键双击电脑恒应力软件。

（4）         鼠标左键双击〖setup〗开始安装软件。

（5）         鼠标左键单击安装两次。

（6）         鼠标左键单击〖继续〗---安装完毕按〖确定〗键退出。

2、    操作

在已安装的程序中找到〖恒应力操作软件〗然后单击

输入正确密码后点击进入即可操作

日期将自动产生不必输入，且不可改。

输入编号（1-8位数字或字母），不够8位软件会自动补齐。

输入龄期（1-2位数字），不够2位软件将自动补齐。

其他缺省设置可改，也可不改。

手工填入抗折数据，也可在查询打印时填入。

按”运行”键开始工作。

每做完一组可将数据打印出来，也可在查询打印里进行多组打印。

查询打印时将要打印的数据查到后，按”选择打印”，再选择下一个然后按”选择打印”多可选4组，后按”打印输出” 打印机开始打印。A4纸每页可打4组。

注意：在按打印输出前请确认电脑已经安装打印机及驱动软件。

调试参数：

功能      单元       默认值        范围

上升速度     00        00008      00000～00015

加速时间     02        02008      02000～02015

加速电流     03        03006      03000～00006

低区频率     04        04010      04001～04025

高区频率     05        05008      05001～05020

10kN      10        10100     

   30kN      11        11100

   50kN      12        12100

 100kN     100        13100

150kN     150        14100

200kN     200        15100

250kN     250        16100

300kN     300        17100

更新时间：2021/12/7 9:03:33