喷煤粉炉
喷煤粉炉产品介绍：
当选用烟煤和无烟煤调配时,出磨煤粉细度通常操控在不超越5~6%.在掺加20~50%无烟煤作燃料后,回转窑能正常煅烧,粉尘排放契合国家新规范的前提下,为了尽量下降出资,缩短施工周期，当选用烟煤和无烟煤调配时，出磨煤粉细度通常操控在不超越5~6%。在掺加20~50%无烟煤作燃料后，回转窑能正常煅烧、粉尘排放契合国家新规范的前提下，为了尽量下降出资、缩短施工周期，将出产丢失下降到程度。因而本次改造只对磨机、选粉体系、收尘体系及操控体系进行改造，原煤破碎和贮存体系、窑头喂煤体系不做改造。
改造后的装机容量添加55KW，原供电线路能够满意改造后的需求；新增的煤粉排风机选用软起动方法，其他新增电机选用全压起动方法；煤磨选粉机的调速选用全数字式沟通变频器起动与调速；保存的原有设备还持续由原操控回路操控，新增两台操控柜,信号引至原操控回路，相应添加硬件和修正操作程序；新增供配电线路的敷设选用电缆沟与电缆桥架、穿管相接合。
废弃原有的粗粉别离器、旋风别离器、循环风机和循环管道，添加新式的涡流式高效煤粉选粉机，选用高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器替代本来的电收尘器(因为收尘器自身出资不大，为了缩短施工周期，削减停产丢失，废弃原有的电收尘器，直接新增一台袋收尘器)，新增一台高压风机。一同对磨内进行改造，选用新式衬板，调整研磨体级配，以进步粉磨功率，下降出磨煤粉细度。
煤粉焚烧体系在详细的体系改造过程中需求依据相应的规范和原理运用，依照重要的技术方式改造，改造后的技术流程改造后的技术流程为：原煤进入Φ2.9×4.7m风扫煤磨内进行烘干兼粉磨，煤粉和气流一同进入CMS39涡流选粉机内进行分选，粗粉从头回到磨内进行粉磨，细粉随气流进入高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器内进行气料别离，经收尘器搜集下的合格煤粉进入原有的煤粉仓内贮存，净化后的气体由排风机排入大气。
改造后的装机容量添加55KW，原供电线路能够满意改造后的需求；新增的煤粉排风机选用软起动方法，其他新增电机选用全压起动方法；煤磨选粉机的调速选用全数字式沟通变频器起动与调速；保存的原有设备还持续由原操控回路操控，新增两台操控柜,信号引至原操控回路，相应添加硬件和修正操作程序；新增供配电线路的敷设选用电缆沟与电缆桥架、穿管相接合。
废弃原有的粗粉别离器、旋风别离器、循环风机和循环管道，添加新式的涡流式高效煤粉选粉机，选用高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器替代本来的电收尘器(因为收尘器自身出资不大，为了缩短施工周期，削减停产丢失，废弃原有的电收尘器，直接新增一台袋收尘器)，新增一台高压风机。一同对磨内进行改造，选用新式衬板，调整研磨体级配，以进步粉磨功率，下降出磨煤粉细度。
煤粉焚烧体系在详细的体系改造过程中需求依据相应的规范和原理运用，依照重要的技术方式改造，改造后的技术流程改造后的技术流程为：原煤进入Φ2.9×4.7m风扫煤磨内进行烘干兼粉磨，煤粉和气流一同进入CMS39涡流选粉机内进行分选，粗粉从头回到磨内进行粉磨，细粉随气流进入高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器内进行气料别离，经收尘器搜集下的合格煤粉进入原有的煤粉仓内贮存，净化后的气体由排风机排入大气。
喷煤粉炉工作原理：
料度为25mm以下的煤粉机粉碎后，通过金属软管喷嘴喷入主机燃烧室内被油枪点着燃烧。同时鼓风机通过主机后盖环形旋转风道向燃烧室内鼓风，风贴着内壁旋转前进卷吸高温烟气流与煤粉强烈混合燃烧，高温火焰流由喷火口喷入烘干筒加热砂、石料。
喷煤粉炉性能特点:
1、煤粉在煤粉燃烧器高温区内的逗留时间长，因此焚烧效率高，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；煤粉焚烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件外表，产品质量好。
2.该型煤粉焚烧器加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质需求低，煤种适用面广，经济效益高；煤粉焚烧器焚烧简单，升温快，工作效率大为进步；
3、该焚烧器的送风量、燃煤输入量可按需改动，并能较宽范围内调理炉温文火焰长短，满意时间需要；煤粉焚烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精细铸造烧壳炉、熔炼炉、铸造炉和其他加热炉窑。本公司具有对炉窑进行改造的技术力量，在装置煤粉焚烧器时，可一起接受各种炉窑的描绘、改造和施工。煤粉焚烧器依照严厉的规范和功能
喷煤粉炉技术参数：
| 燃烧室型号 | 配置粉煤机型号 | 装机功率 | 额定耗煤量（kg//h） | |
MF1000 | SM80 | MF80 | 47.5KW | 900 |
MF1500 | SM120 | MF120 | 73KW | 1200 |
MF2000 | SM160 | MF80×2 | 93.5KW | 1600 |
MF3000 | SM240 | MF120×2 | 155KW | 2400 |
MF4000 | SM320 | MF120×3 | 185KW | 3200 |
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